» Dispositius » Les eines »Realització de soldadura de bricolatge per a plàstic

Realització de soldadura de bricolatge per a plàstic


Tot home que pensi canviar les canonades d’aigua a casa seva hauria de tenir una soldadura especial que pugui soldar canonades de polipropilè. Sense ella, no serà possible connectar correctament accessoris i canonades en un sol sistema. És poc probable que sigui racionalment adquirida cara aparellsi s’utilitzaran al màxim cada pocs anys.

Per descomptat, hi ha ferros de soldadura més barats per al polipropilè, però es consideren gairebé d’un sol ús. Si voleu estalviar diners i obtenir una eina de gran qualitat, és millor fer-ho vosaltres mateixos.

Materials i eines per a casolans
• ferro vell (el principal és que té un element calefactor en bon estat);
• constructor soviètic de metall;
• a la perforació hi ha un mànec especial de cautxú, serà necessari per a treballs casolans;
• commutador de commutació;
• molinet;
• cordó d’amiant;
• cinta elèctrica.


El procés d’elaboració de soldadura
Aquest dispositiu no només pot soldar canonades, sinó també altres coses útils per a la llar a partir del polipropilè, però seria un desig. El plàstic actualment substitueix la meitat d’altres materials cars.

Pas 1. Desmantellar el ferro vell
En aquesta fase, necessiteu una rectificadora, l'element de calefacció del ferro ha de desfer-se de les peces innecessàries i fer un revestiment d'alumini. Deixem només l’element de calefacció, la bombeta i el controlador de potència de calefacció.



Pas 2. La base del constructor metàl·lic
Una caixa està feta per part del dissenyador, un mànec del simulacre i una bombeta de la planxa. Cal portar l’interruptor d’encesa / apagada i control de calefacció al filferro. Tots els cables estan connectats entre si.


Pas 3. Muntatge de soldadura
La caixa metàl·lica del dissenyador s’ha d’adjuntar a la base. Cal tenir present una junta d’amiant entre aquests elements. La caixa es cargola amb cargols ordinaris.

Conclusió
Ràpidament i sense gaire esforç, es va fer una soldadura per a plàstic.Una cosa molt útil, ja que només es van entrar en la fabricació de materials antics i innecessaris.
10
10
10

Afegeix un comentari

    • somriuresomriuxaxad'acordno ho séyahoonea
      capratllarximplesísí-síagressiusecret
      ho sentoballarballar2ballar3perdóajudarbegudes
      pararamicsbébondatxiuletswoonllengua
      fumaraplaudintcranideclararderisiudon-t_mentiondescarregar
      calorirritariure1mdareuniómosquitnegatiu
      no_icrispetescastigarllegirporespantosbuscar
      burlargràcies_youaixòto_clueumnikagutd'acord
      dolentbeeeblack_eyeblum3ruborpresumirl'avorriment
      censuradaplaersecret2amenaçarvictòriatusun_bespectacled
      xocrespectlolpreveurebenvingudaKrutoyja_za
      ja_dobryiajudantne_huliganne_othodifludprohibicióa prop
34 comentari
No vaig dubtar que funcionaria, però funcionaria malament (a causa d’un escalfament desigual dels broquets) i, segueixo al meu parer, no és segur.
Cita: Valery
Per què la junta seria del cordó ???? Per descomptat, de l'amiant de fulls !.
Per què la junta seria de l'amiant de xapa ???? La llista diu: amiant el cordó!
Cita: Valery
Per descomptat, no és visible, com serà visible la junta? Ha entrat entre les peces metàl·liques.
La fotografia mostra clarament que a la cantonada de la caixa no hi ha amiant, sinó un coixinet de ferro carbolita.
Cita: Valery
Per què M4 ??? M4: només les plaques estan interconnectades. I n'hi ha prou: la plataforma és rígida. I a la sola hi ha un fil M6, amb els mateixos cargols, que, de ser de ferro, estava enganxat al mànec ... Ivan, no us heu desmuntat els antics ferros? ))))))
En els dissenyadors dels cargols soviètics hi havia M4, i la mida dels forats de la cantonada a la qual s’enganxa la sola, i de la caixa són iguals.
Aleshores, per contra, la caixa no està arreglada en absolut?
Tots els cables estan connectats entre si.

Sí! ... Tots tres! ))))
Però no nego que l’article hagi estat desordenat ... (pel que sembla, perquè l’autor no sabia de què escrivia, no tenia a les mans un ferro tan soldador.) Només dic que la construcció és completament viable! Ella treballarà! I no hi ha cap perill particular!
Junta d'amiant, presumptament, del cordó.
Per què la junta seria del cordó ???? Per descomptat, de l'amiant de fulls !.
Pel que no es diu, molt probablement - per aïllament tèrmic, però a la foto del lloc de contacte de la caixa amb un ferro d’amiant no s’acaba de veure.
Per descomptat, no és visible, com serà visible la junta? Ha entrat entre les peces metàl·liques.
I no és molt bo cargolar una planxa força pesada amb cargols M4.

Per què M4 ??? M4: només les plaques estan interconnectades. I n'hi ha prou: la plataforma és rígida. I a la sola hi ha un fil M6, amb els mateixos cargols, que, de ser de ferro, estava enganxat al mànec ... Ivan, no us heu desmuntat els antics ferros? ))))))
Hi ha un fil als forats cecs.
I sobre què més?))) Només hi ha connexió de cables amb TENami ...
Cita: Valery
La caixa es cargola amb cargols ordinaris.
Vaig veure una "emboscada" més: la sola del ferro no es perforava, almenys no se sap res, així que només no es pot cargolar, cal enganxar-la "a l'espai".
Cita: Valery
I tot i així, sobre els "forats i la pols":

Aquí, la perforació no es fa a la part elèctrica, així que no cal comparar.
Tots els cables estan connectats entre si.
Es tracta del tercer filferro.
La caixa metàl·lica del dissenyador s’ha d’adjuntar a la base. Cal tenir present una junta d’amiant entre aquests elements. La caixa es cargola amb cargols ordinaris.

Junta d'amiant, presumptament, del cordó. Pel que no es diu, molt probablement - per aïllament tèrmic, però a la foto al lloc de contacte de la caixa amb un ferro d’amiant no s’acaba de veure. I no és molt bo cargolar una planxa força pesada amb cargols M4.
Per cert, també s’ha retirat per alguns motius el control de temperatura.
No és clar com es connecta la caixa a la planta, potser només es pot subjectar.

Pas 3. Muntatge de soldadura
La caixa metàl·lica del dissenyador s’ha d’adjuntar a la base. Cal tenir present una junta d’amiant entre aquests elements. La caixa es cargola amb cargols corrents.
Ara mateix matava mitja hora de temps: em vaig fixar en ferros de soldadura industrials ... Resulta que una mica que em va confondre (potència) ... aquest és el meu error. )))). Vaig confiar en la potència del meu soldadura, pensant que tots són així! Però va resultar que el meu "estern" amb els seus dos quilowatts era més aviat una excepció.))) La major part dels ferros de soldadura té una capacitat de 800 tones a un quilowatt i mig !!!! Per tant, prou potència de ferro per als ulls! )))
... I tot i així, sobre els "forats i la pols":


Cita: MNS1961
El disseny del vídeo és molt més senzill i segur.
Per descomptat, al vídeo, tot es va fer correctament, però el vídeo, tret de la idea en si, no té res a veure amb el ferro presentat aquí.
Citar: Dmitrij
Aquí teniu un vídeo per a aquells que no han entès res.

Gràcies, ara tot és clar, però el disseny al vídeo és molt més senzill i segur.
Cita: Valery
Ivan, creieu-me, us heu equivocat. No hi ha restes.
Al lloc de construcció sempre hi ha molta pols. Això no té res a veure amb la soldadura de canonades.
Cita: Valery
La segona passa a través d’una placa d’alumini (que, per cert, no es troba a la llista, sinó que es troba al text). La placa està fermament premsada, així com la sola.
En principi, no es pot prémer amb força: la compressió va al llarg de l’eix de les broquetes i el contacte de la placa amb la sola al llarg del corró és lateral, només Déu sap com es dobla i escletxa la placa, molt probablement el contacte estarà a l’interior del corró, no un pla, sinó una línia . Jo hauria fet una funda de coure o alumini.
Cita: Valery
Això, tal com és, és intuïtivament clar!)))) El tercer fil del cordó (que és de color groguenc-verdós) es demana que es cargole el cas!)))) I on més ho puc posar?)))
No es diu res d’això, ells mateixos van veure molts productes estúpids. Ho entens, però l’autor no ho sap.
Cita: Valery
No arribaran físicament al casc.
No és el fet que hi hagi dins, no ens ho van mostrar.
Cita: Valery
I estàs parlant de rigidesa en va: aquests dissenyadors són molt rígids, a més d’un gran nombre de punts d’afecció.
No és clar com es connecta la caixa a la planta, potser només es pot subjectar.

En general, tinc una queixa no pel principi mateix de finalitzar el ferro per fer-lo servir com a soldadura, sinó per l’estupida implementació: per què calia violar el disseny de fàbrica elaborat quan es podia fer en vídeo: alteracions mínimes, efecte màxim.
En un lloc de construcció, ja saps quantes restes i pols hi ha: tot això volarà al seu interior.

Ivan, creieu-me, us heu equivocat. No hi ha restes. T’ho dic, com a persona que va soldar canonades: posa una màniga a la canonada, s’instal·la un encaix al mandril, cal mantenir-la una estona, després es col·loca en un suport (no al terra), l’encaix de fusió es posa a la canonada fosa ... Estem esperant .. Congelats ... Passem al lloc següent ... El transferim juntament amb l'estand!
No es diu res sobre la fabricació de l’estand, i aquesta és una part molt important. De cap manera sense ella!
Allà, es va comprovar el nivell de temperatura a les dues broquetes, aquí serà diferent: un broquet s’uneix directament a la sola del ferro, i el segon mitjançant un corró al llarg de la vora de la sola i mitjançant un coixinet premsat amb resistència tèrmica desconeguda.
La segona passa mitjançant una placa d’alumini (que, per cert, no es troba a la llista, sinó que es troba al text). La placa està fermament premsada, com també la sola. Prou de la temperatura allà!
Com es coneix això?
Això, tal com és, és intuïtivament clar!)))) El tercer fil del cordó (que és de color groguenc-verdós) es demana que es cargole el cas!)))) I on més ho puc posar?)))
Els cables dels escalfadors són perillosament a prop de la caixa.

Al ferro, generalment són a un centímetre de la sola metàl·lica i res.Fins i tot hi ha un ferro més recent, i als antics elements de calefacció es premsa a la planta, i els contactes es troben al perímetre de la planta! És a dir, d’ells a ferro: només un radi de l’element calefactor !!! 5mm aprox. I els corrents no són febles! I res, l'aire és sec)))) ... Físicament no arribaran al casc. I estàs parlant de rigidesa en va: aquests dissenyadors són molt rígids, a més d’un gran nombre de punts d’afecció.

L'article en si està escrit ... d'alguna manera "borrós" ... Estic d'acord amb això. Ho vaig entendre bé només perquè treballava i coneixia bé aquests ferros de soldar i el procés en si ...
.. Una persona que no vegi als ulls i no coneix el procés tindrà dificultat d’entendre, estic d’acord ...

Encara que ... (Ho sento, Dmitry)))), potser l'article està "desdibuixat" pel mateix motiu ...))))
Tot i això, vaig descobrir el vídeo publicat Dmitrij a les 18:09. Gairebé no hi ha cap queixa sobre aquest disseny: el mateix escalfament dels broquets i la part elèctrica no modificada del ferro, tret que el forat de la caixa de tall estigui cobert amb una placa metàl·lica de manera que les runes no volin al seu interior.
Cita: Valery
La “soldadura pobra amb conseqüències” no sorgeix de la soldadura, sinó de les mans torres!)))
Una soldadura de fabricació industrial va ser almenys lleugerament calculada i provada. Allà, es va comprovar el nivell de temperatura a les dues broquetes, aquí serà diferent: un broquet s’uneix directament a la sola del ferro, i el segon mitjançant un corró al llarg de la vora de la sola i mitjançant un coixinet premsat amb resistència tèrmica desconeguda. La diferència de temperatura pot provocar un escalfament no òptim de les superfícies. Per cert, a la imatge del vídeo publicat Dmitrij a les 18:09, el nas del ferro és pla, la calefacció serà uniforme.

Cita: Valery
Pel que fa a la "caixa fugaç", doncs, com és perillós? Que un forat és només un avantatge!
En un lloc de construcció, ja saps quantes restes i pols hi ha: tot això volarà al seu interior. Aquest disseny, segons el meu parer, no garantirà la rigidesa i la resistència normals de tot el dispositiu.

Cita: Valery
Aquest metall també està (posat a terra).
Com es coneix això? Els cables de l'escalfament estan a prop de la caixa perillosament espantosos ... Per què era necessari arrabassar la part posterior del ferro? N’hi havia prou de tallar la carcassa al nas, tot això: no hi haurà cap queixa!
Per cert, vaig mirar: els brocs es venen per separat ...
Expliqueu en quines condicions hauria de ser tímid si es fonamenta el cas?
Citar: Ivan_Pokhmelev
Ferruja, perquè no és segur: a la caixa foradada del dissenyador hi ha tensió de xarxa i amiant. I perquè hi ha un perill de soldadura de mala qualitat amb problemes posteriors.

La “soldadura pobra amb conseqüències” no sorgeix de la soldadura, sinó de les mans torres!)))
Disculpeu-me, Ivan, però teníeu una soldadura industrial a les mans? En cas que, si no, us diré que ell, en essència, "és el ferro". Element de calefacció i control de calefacció. Fins i tot la forma és similar !!! )))))). I el fet que tingui poder va declarar 2 quilowatts, de manera que un ferro antic d'un quilowatt pot ser "quilowatt" nou - "potent"! Almenys la meva antiga broca Alesya (450 watts) és molt més poderosa que la moderna Bosch, que diu 530 watts. I, al seu torn, supera la potència de "Colònia", comprada a baix cost, que diu "900 watts!"
Pel que fa a la "caixa fugaç", doncs, com és perillós? Que un forat és només un avantatge! Aquest metall també està (posat a terra). Quins cables dins? Així no toquen el cos. Al final, i en el ferro - de manera diferent ??? I a l'estufa elèctrica ??? I al convector elèctric ???
Ivan_Pokhmelev,
En el sentit de la seguretat elèctrica, aquí és absolutament una desgràcia .. s’esfondrarà de manera que vosaltres mateixos poseu una caixa com una canonada.
Ferruja, perquè no és segur: a la caixa foradada del dissenyador hi ha tensió de xarxa i amiant. I perquè hi ha un perill de soldadura de mala qualitat amb problemes posteriors.
Per què merda? Si algú té 30 dòlars, car, però hi ha un ferro vell, pot resultar útil. No tots són rics ...
Vaig comprar una bona màquina per 50 dòlars (aproximadament). I després és tan car, perquè en una maleta metàl·lica, amb un bon suport i un conjunt de mànigues i mandrils per a tots els diàmetres de fins a 63.
... Les portes i les mànigues s’han de vendre per separat, perquè vaig veure ferros soldats SENSE a la venda (purament “carcasa”). No m'interessa, de veritat. No sóc lampista: me la vaig prendre per mi. Per tant, de seguida vaig agafar el kit.
Ho sentim, és possible que no tingueu polipropilè cuinat, de manera que teniu una mala idea dels principals punts. L’aparell fon només una fina capa de plàstic. Com tots els plàstics greixos, el polipropilè té una conductivitat tèrmica molt baixa i, per tant, la canonada es mantindrà sòlida fins i tot quan la capa superior ja bulli. Inicialment, la canonada i el muntatge tenen una diferència de mida: és aquesta diferència la que s'ha de fondre sobre una planxa de soldadura, i després soldar-la quan es connecta l'element. El ferro és molt capaç de fer això! Simplement, escalfaran més temps. El meu dispositiu té una potència de 2 kW, el ferro antic té 1 kW. Però el meu dispositiu, un cop més, està dissenyat per soldar canonades de fins a 63 mm. I, per a unes plantes més primes, el regulador pren energia.
... Aquest dispositiu està completament operatiu. Una altra cosa és que no estigui clar d’on aconseguir els mandrins i les mànigues. (Tot i que, potser, es venen per separat, no m’interessava).
Per què perdre el temps veient descripcions de com fer brossa?
Tot està clar: heu de comprar una soldadura professional per 400 euros, llençar-la i cargolar les mànigues natives a una planxa !!! No es tracta d'un treball casolà ... sota Stalin, era possible aconseguir 25 anys de treball forestal a Kolyma per haver causat una mica de problemes ... i potser disparant.
L’autor
Aquí teniu un vídeo per a aquells que no han entès res.

Probablement no entenc alguna cosa, però com puc soldar dues canonades de plàstic amb una planxa de manera que puguin aguantar una pressió d'almenys 2 atmosferes (aquesta és la pressió del sistema d'abastament d'aigua).
Senyors, sincerament et dic, no ho entenc. Digueu-me, o sóc un ximple, o és una mena de "byak", com deia el nostre estimat administrador.
Els casquets han de ser substituïbles; el seu conjunt per diàmetres de canonades diferents no és una paraula sobre ells. Fins on sé, boixos de tefló, perquè el plàstic no s’enganxi a ells. Com fer boscos de tefló a casa ??
Un munt d’ambigüitats, un gruix tan gran. A tu, més, al copista, menys.
Per què no una paraula sobre l’element que escalfa la pròpia canonada, pel que sé que l’element que escalfa dues canonades alhora hauria d’estar a banda i banda. Imagineu que he escalfat la canonada i, a continuació, escalfo la segona i la primera s’ha refredat. La nostra màquina de soldar es pot llogar per un o dos dies i no a ferros de planxar ..... com en aquest producte casolà. El menys és negreta.
Tot home que pensi canviar les canonades d’aigua a casa seva hauria de tenir una soldadura especial que pugui soldar canonades de polipropilè.
Més que una declaració dubtosa. Potser no en sabeu, però hi ha canonades d’acer, coure i metall-plàstic.
La descripció és imprudent, incomprensible, el producte en si és perillós.

Us aconsellem que llegiu:

Doneu-lo al telèfon intel·ligent ...