Aquest article se centrarà en la fusta tèrmica i com es comporta durant el tornejat.
L’autor d’aquest producte casolà és Maxim Kozlov (canal de YouTube "Maxim Kozlov"). No fa gaire, l’autor va comprar material complet de diverses llenyes dures de diversos graus de torrefacció (terminació).
El mestre va començar a ordenar el nou material, que tenia al voltant de 2 metres cúbics de taulers tallats i no tallats de faig, oms, roure canadenc i una mica de cendra amb diferents graus de terminació.
Així doncs, es desmunta el material, ara es pot procedir directament als experiments sobre el gir de l’arbre tèrmic. Anem a fer aquesta ferralla per fer una prova, que espera el seu torn aproximadament un mes.
Bé, en primer lloc, l’autor volia realment experimentar el termo-elk, del qual en tenia més de la meitat. A més, per provar en la versió més clàssica, és a dir, tallar una placa profunda d’una sola peça de roca, que, a més de tota la resta, estava esquerdat significativament.
Per descomptat, no heu de pensar en aquests defectes i simplement abocar-los amb resina, però aquí heu d’entendre com de crític tot això amb diverses maneres de girar, fins a l’eliminació agressiva. Naturalment, també cal tenir en compte que l’arbre tèrmic té una espiga alta. Per descomptat, els resultats d’un sol experiment no donen dret a treure conclusions greus, però encara es pot obtenir qualsevol idea sobre el processament de la fusta d’aquest tipus.
Fa aproximadament un any, l’autor va trobar per primera vegada la fusta de freixe tèrmica. Sens dubte, es tracta d’una textura i d’un color increïblement bonics, però l’olor més que punxent de la fusta cremada provinent d’uns pocs metres de taulers et fa pensar. Però recentment, l’autor es va assabentar que no tot és tan dolent i que hi ha diverses tecnologies de terminació força adequades en relació al sentit de l’olfacte. I assegurant-se en producció que tot això no era comparable a l’olfacte a aquelles diverses juntes termo-cendres que l’autor tenia a l’estudi una vegada, va mirar de nou el termichka com una manera d’estalviar diners en boscos foscos, que, a més, com per regla general, més fosc és el cost.
Tal com es descriu a la producció de tal fusta, en aquest cas el procés de terminació es produeix a través dels productes de combustió de gas, sense buit i convecció. Gràcies a aquesta tecnologia, l’arbre no bull en el seu propi suc i tot allò innecessari en surt completament.D’aquí l’olor mínima, que va tenir un paper decisiu en aquest cas.
Per tant, tornant al nostre producte, convé remarcar que el termo-olmo és exactament el mateix que el sec normal, l'única diferència és que fins i tot en girar-se amb les xips hi ha pols fina, present a totes les fases de la fabricació de la fusta a partir de la planificació. Això ja es nota molt a la barraca, la taula de la qual es cobreix ràpidament amb una pols fina d’un color fosc.
A continuació, heu de passar pel cercle complet de la mòlta amb gra de 40 a 600 gra. L'olor durant la mòlta no semblava canviar, però el sistema de filtració del sostre encara funcionava constantment. En realitat, gràcies a aquest sistema de purificació de l’aire a l’ambient del taller no hi havia una quantitat molt gran de pols fina.
A continuació, procediu a l’acabat d’oli. Cal impregnar el producte dues vegades, ja que l'olm altament porós absorbeix l'oli amb cobdícia especial.
Assegureu-vos d’esperar una estona abans d’eliminar l’excés d’oli o polir a rpm, en cas contrari, la major part de l’oli no polimeritzat sortirà dels capil·lars del material sota l’acció de les forces centrífugues.
A continuació, el producte està recobert de cera.
Pel que fa a la cera, aquí, en contrast amb l’oli, una mica a l’inrevés. En aquest cas, podeu donar més velocitat i, en polir, proveu de prémer un tovalló o drap el més dur possible, escalfant així la cera. Però l’ideal és que val la pena fer-ho al cap d’un temps considerable, quan es garanteix que el petroli no torni enrere.
Mai val la pena córrer per cobrir el nínxol de desembarcament per evitar que es desplaci el producte per les mandíbules del cartutx. A continuació, heu de desfer-vos de la placa frontal i instal·lar el nostre producte a l’alliberament de lleves del cartutx.
Al mateix temps, és necessari apretar el llom, sobretot sense saber com es comportarà el nou arbre. A més, s’ha d’apretar periòdicament amb una clau per tal d’evitar el debilitament.
Per a l’avorriment intern, el tallador Brukshen arribarà al rescat, que, a causa de la palanca addicional que es recolza en el mànec, no permet que el moment d’atropellament del tall de tall es faci de la seva cosa vil. Així, això permet processar un producte força capritxós sense vibracions i xocs excessius, aconseguint les parets a un gruix mínim.
L’únic moment que és característic d’un arbre termal i ja es va esmentar anteriorment és la seva causticitat. I al nostre davant hi ha una mostra de la tija de la peça, que quedava de la cullera.
Quan es va eliminar, es va esquerdar gairebé immediatament, ja que no estava més enllà dels límits d’un pla determinat. No obstant això, per a la fusta no processada tèrmicament, encara és rar un moment així. A més, es va obrir un crack força greu.
Però aquí podem dir que en aquest cas va tenir sort, ja que aquesta fissura no va passar per les fibres i, per tant, no va afectar de cap manera l'ànima. Si es va produir que la fissura discorre per les fibres de la preforma, és millor omplir-la amb resina, en cas contrari, hi ha una gran probabilitat de perdre la preforma i pot resultar útil.
Tot i que la perforació interna va funcionar sense problemes i es va gestionar sense embotits, el procés de mòlta s’ha de repetir en un cercle complet, i després cobrir tot l’oli amb oli.
Com podeu veure, el termo-olmo té simplement una magnífica textura, que no brilla pitjor que el roure. Però al mateix temps afilar l'om és molt més fàcil.
I només al final, cobrim l'oli de la cartereria del cartutx amb oli.
Com a comparació, l’autor va posar al costat del producte resultant un plat de noguera pakistanesa, que en la seva majoria sembla encara més brillant.
Doncs bé, en conclusió, per més claredat, una comparació amb l’olm no acabat habitual.
Tot això. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo de l’autor: