Hi ha molts usos per a les ampolles de vidre buides per crear coses inusuals. D’aquests, sovint se’n fan gerros, gots, una gran varietat de llums i espelmes. Naturalment en la majoria casolans aquestes ampolles de vidre es processen, és a dir, es tallen No és una tasca fàcil tallar la botella uniformement sense esquerdes, encenalls ni rascades addicionals. Va ser facilitar aquesta tasca que es va fer aquesta màquina de tallar ampolles de vidre. És força fàcil de fabricar, i tots els materials necessaris per al seu muntatge són molt barats. Gràcies al seu disseny, serà molt més fàcil tallar ampolles que la majoria d’altres mètodes.
Els materials que es van utilitzar per crear la màquina per tallar ampolles de vidre:
- tauler de fusta
canonada de plàstic de petit diàmetre
tallador de vidre
cargols auto-punxants
regla metàl·lica
- guia des de l’armari de mobles
resina epoxi
- Suport en forma de L
- diversos imants de neodimi
sentia brollar
Descripció de la fabricació d'una màquina per tallar ampolles de vidre:
Primer pas: Plataforma.
Un tauler de fusta servirà de plataforma per a la màquina. Ha de ser prou gruixut i ample per facilitar-ne l’ús.
Per tallar o agafar una peça acabada, podeu envernissar-la de manera que en el futur l'eina tingui un aspecte més presentable.
Segon segon: Rodets.
Després es va agafar un tub de plàstic de petit diàmetre, del qual es van tallar dues peces. Es van fer forats en aquestes peces de canonada, a cadascun d'ells, a través de forats a les vores. Mitjançant aquests forats, els tubs s’adhereixin a la plataforma de la màquina i actuaran com una espècie de corrons, ja que l’ampolla de vidre relliscarà fàcilment sobre plàstic. Els forats superiors de cadascun dels tubs es van ampliar de manera que a través d’ells era convenient fixar els tubs als cargols.
Per evitar rascades innecessàries en el posterior tall de les ampolles, cal netejar amb cura totes les rebombes als tubs.
Tercer pas: Treballeu amb el tallador de vidre.
A més, l'autor va començar a treballar amb el següent component de la màquina, a saber, el tallador.
Per a la fabricació del tallador es va prendre un tallador de vidre estàndard. Al tallador de vidre, es va esculpir un mànec com a innecessari i es van fer dos forats per fixar-lo en una planxa de fusta.
Quatre pas: Guia.
Després es va agafar la guia del calaix de mobles habitual. Perquè serveixi en el disseny de la futura màquina, es va fer una fresa per a cadascun dels forats al llarg de les seves vores, de manera que els taps dels cargols autopastants s’amaguen de manera fiable. Al cap i a la fi, quan es treballa en ampolles de vidre, cada rascada es pot arruïnar manualitats.
Cinquè pas: crear
A continuació, l’autor va començar a muntar els components bàsics obtinguts per a la màquina. Es va cargolar un tallador de vidre al tauler i també es van enganxar tubs. Tot es va fer tal com es mostra a les fotografies. La distància entre els tubs ha de triar-se de manera que quan es col·loquen les ampolles, des de la seva superfície queda suficient espai per a la superfície del tauler, mentre que l’ampolla ha d’estar ben fixada entre els tubs quan es premsi.
El fixador del tallador de vidre ha de ser tal que, en prémer i desplaçar l’ampolla, quedi una línia fina. Si obteniu massa patates fregides, o només rascades lleugerament l’ampolla, haureu de canviar la ubicació del tallador de vidre.
La manera més senzilla és utilitzar una ampolla de prova innecessària per trobar la posició òptima.
El més important és no excedir-lo amb pressió sobre l’ampolla, ja que pot esclatar.
Pas sisè: adjunció de la guia.
A continuació, es fixa una guia preparada entre els tubs. Perquè sigui convenient mesurar el tall d’ampolles directament a la màquina, l’autor va decidir fixar una regla metàl·lica en aquesta guia. Per fer-ho, es va tallar la regla al llarg de la longitud de la guia i es va enganxar amb cola epoxi. A continuació, es va col·locar la càrrega fins que es va assecar completament la cola.
Setè pas: control lliscant del bloqueig.
Per tal d’evitar que l’ampolla es mogués fora durant el desplaçament i el seu tall era bastant uniforme, l’autor va decidir fer un control lliscant.
Per a aquests propòsits, es va utilitzar un bracket en forma de L, diversos imants forts de neodimi i un tros de feltre.
Després d’haver col·locat imants a una de les parts del suport, l’autor els va embolicar en feltre i els va enganxar a una regla de ferro. Atès que no s'ha d'exercir una forta pressió sobre l'ampolla, un disseny d'aquest control lliscant serà capaç de mantenir la posició desitjada.
Pas vuit: Prova de la màquina.
Ara cal comprovar la màquina de tall d’ampolles resultant.
Gràcies a la regla i al control lliscant magnètic, l’ampolla queda ben rodada, tot i que, per descomptat, molt depèn de la precisió del propi usuari. Per tant, val la pena començar a practicar en ampolles innecessàries.
Després d’haver tallat l’anell a l’ampolla, cal escalfar-lo lleugerament per sobre de l’espelma, després aguantar-lo amb gel i l’ampolla s’ha de trencar exactament al llarg de la línia de tall. Si això no funciona immediatament, caldrà repetir el procediment. Aquest procés es demostra clarament a les imatges següents.
