L’article descriu el procés de fabricació. accessoris per escurçar els raigs de moto, així com la tecnologia del seu treball. Aquesta informació serà útil principalment per a persones que es dediquen a personalitzar, és a dir, que ells mateixos recopilin motos en els seus projectes Aquests raigs poden ser necessaris en la fabricació de rodes amples posteriors per a una motocicleta, que han guanyat una gran popularitat
"Chopperists".
La necessitat d’aquest dispositiu ve determinada per un petit assortiment de raigs de moto acabats al CIS. Quan s'intenta fer agulles de teixir des de zero en lloc d'escurçar el lema constructor és possible que tingueu un problema amb el fil a la ràdio, ja que a l’original el gruix del fil és superior al gruix de la ràdio, i trobar problemes en blanc adequats pot ser molt problemàtic. A més, les agulles de teixit de fàbrica tenen fils no tallats i no tallats, cosa que millora la seva qualitat. Per tant, serà més correcte tornar a agafar agulles de teixir acabades que fer-ne de noves, sobretot perquè aquest projecte no requereix costos especials i és molt senzill de fabricar.
Per a la fabricació d’eines necessitareu:
- Una peça de metall, mida 20x40x100mm;
- Dos cargols de m8, de 60 mm de llargada i femelles “ala”;
- Broques amb un diàmetre de 8; 4,5;
- trepant;
- El gran búlgar;
Aquí teniu un dibuix detallat del dispositiu, ja que no veieu res de complicat.
El procés de treball amb el dispositiu:
Es preparen agulles de punt, es talla la longitud necessària.
A continuació, l’agulla s’introdueix al forat de l’aparell i es doblega a l’angle desitjat.
Les dues meitats dels dispositius no estan enganxades, l’agulla s’insereix amb el costat corbat a les ranures, després de la qual es torna a muntar el dispositiu, ja amb l’agulla al seu interior.
Hi hauria d’haver un barret en lloc de la punta curta que sobresurt del raig, per a això s’ha de reblar. Quan reblen les raigs, s’utilitza soldadura de gas, l’extrem del raig s’escalfa a vermell i, a continuació, es reblà amb un martell. Aquest treball requereix experiència, així que potser no funciona la primera vegada.
A continuació, s’extreu l’agulla del dispositiu i el barret es processa en una rectificadora o paperera. A continuació, el altaveu està a punt per a la galvanització.
L’autor de l’article afirma que aquestes agulles de teixit tenen una qualitat molt bona, potser només lleugerament pitjor que les de fàbrica.
