Aquest article us mostrarà com fer-ho fes-ho tu mateix feu un plat original. L’autor d’aquest projecte és Maxim Kozlov (canal de YouTube “Maxim Kozlov”).
Triturem la placa d’un so de calç:
Aquesta soca va estar durant diversos anys a la intempèrie i es va esquerdar prou bé. A principis d’estiu, quan el clima encara era agradable, el mestre va resistir la soca sota el sol abrasador i la va torrar bé després de l’hivern, i després la va portar al taller. Al taller, la soca va estar esperant a les ales aproximadament un mes. I ara, després d’haver tallat la part superior, on hi havia un nombre màxim d’esquerdes, podem començar a preparar aquesta part per a posterior abocament amb resina epoxídica i processament sobre un torn.
Al tallar un soca, hi havia una elevada probabilitat d’esfondrament del tronc a trossos, però aquí l’autor va tenir sort. Bé, si la soca encara es va desgastar, això no fa gens de por, ja que podeu pegar-ho tot per parts fins a la base de la fusta contraplacada.
A continuació, vam veure tot l’excés, donant a la peça una forma de cercle.
A continuació, conduïm el producte a través d’una màquina de moldre tambor per configurar avions paral·lels normals per enganxar la peça a la base i estalviar-ne un altre farciment, és a dir, no abocar la resina a cavitats innecessàries, sinó omplir només esquerdes.
En triturar una màquina, sempre heu de desplegar la peça amb cada passada de manera que les fibres no s'encenguin en la mateixa direcció dins de les esquerdes. L’estofat no és característic d’un bateria, però per a una tàpia tova i dolça, aquest efecte pot estar present.
A continuació, a partir de la xapa de 6 mm, talleu la base per abocar. El cercle hauria de fer uns centímetres de diàmetre més gran que la peça en si.
A continuació, enganxem la peça a la base i ajustem la forma per omplir-la amb cinta adhesiva en un parell de revolucions.
Com podeu veure, la cinta adhesiva de 10 mm acaba de cobrir el gruix de la peça. A més, tot és segons els clàssics, el segellat amb segellant de silicona, seguit de fregament amb un dit. Així, l’absència de fuites està garantida en gairebé el 100 per cent.
El primer lot d’aquest cep va ser de les restes de resina d’un altre producte. El pastissatge es va realitzar amb l'addició de pigment metàl·lic.
Continuar abocant es va decidir per la mateixa composició. El pigment metàl·lic té un efecte força bo.
Després de 24 hores, el producte va estar completament a punt per al seu processament.Alliberem la peça dels elements de segellat i vam veure el diàmetre sobrant del substrat, que simplement no s’ajustava al torn en el diàmetre màxim, i el diàmetre de la peça, mentrestant, era d’uns 360 mm.
A continuació, fixem la nostra peça a la placa frontal i la instal·lem a la màquina.
Des dels primers minuts de torn, literalment, era evident que la feina no era fàcil. La soca de calç, que hi havia estat durant diversos anys sota totes les pluges i les neus, no volia dir que es podrís per tota la capa superior, que estava inundada, però almenys es va convertir en alguna cosa com la llana de cotó. Per això, la peça està bastant xiscada.
Després d’haver alliberat el buit del substrat de contraplacat, el mestre va quedar gratament sorprès per la qualitat de l’abocament de resina, que va omplir absolutament totes les microcracks. El més probable és que això passés precisament a causa de l’estructura dessecada de la fusta i la resina podria vessar a tot arreu, en cas contrari, caldria una cambra de sobrepressió per obtenir el resultat perfecte.
Però l’estructura solta de l’arbre en aquest cas no és del nostre favor i, fins i tot amb una ranura externa, es pot veure que tota la història s’aguditza com el til·ler amb resina, que és igual a la duresa i molt pitjor, i és força ràpid per plantar talladors. .
Pròxima etapa - mòlta. Calia molar de manera decent aquí, fins i tot es va haver de prémer el 40è abrasiu a través d’un bloc de fusta per reforçar l’efecte. L’única cosa era que havíem de refredar periòdicament la peça amb l’aire comprimit per tal que la resina no s’esquerdi, alhora que buidàvem els forats.
Si hi hagués una inversa a la màquina, amb aquest procés tot el procés es reduiria a la meitat per dos. Tot i això, totes les fitxes van ser derrotades i finalment es pot veure com es veurà tot això sota el petroli.
L’oli de tung, per tota la seva densitat, es va absorbir a l’extrem d’una tella solta com una esponja i en va demanar cada cop més. Després d’un parell de capes, es va decidir que per al primer costat n’hi hauria prou. A més, l’autor va procedir a cobrir el producte amb cera.
Tingueu en compte que el rebost del cartutx no s'ha de recobrir amb oli, de manera que la peça no s'hi llisqui.
Malgrat l’estructura força bruta i heterogènia de la fusta, afectada parcialment per fongs i putrefacció, tot semblava molt interessant i inusual en general.
Amb l'exterior acabat, podeu procedir a la ranura interna. Instal·lar el producte en un cartutx, al principi, tot va ser com un rellotge, fins i tot divertit, però no va durar gaire fins que es va aguditzar una capa neta de resina i els confeti quilòmetres de llarg que es van volar directament a la cara van crear un excel·lent barret càlid al cap.
La diversió va acabar quan es va triturar tota la capa de resina de la superfície del nostre producte i el tallador es va trobar amb una cosa que abans no es coneixia. En realitat, els processos de tornejat, rascat i d'altres de tornejat acabaven de parar. El mestre tenia la impressió que conduïa un tallador de vidre. I això és una tellega durant un minut.
A continuació, tots els talladors adequats per a aquestes tasques van entrar en el curs i no van poder aguantar més de 10 segons. Un pensament boig fins i tot es va treure pel cap de l’amo que aquesta soca era maleïda, però mirant la part de tall de les vores dels talladors, va quedar clar que estaven avorrits per una capa de pigment metàl·lica que s’instal·lava a la superfície de la fusta quan s’abocava.
Així, es va obtenir un ratllador força efectiu per als incisius, que els va matar literalment davant dels nostres ulls. Però, d’alguna manera, sense apagar la màquina d’esmolar, l’autor va aconseguir d’alguna manera entrar en la peça de treball, però el problema no va desaparèixer del tot, es va fer més fàcil, però a la meitat.
Resulta que una tella força fluixa trobava a faltar el pigment metàl·lic no només a les esquerdes, sinó també als seus porus. En general, aquest cas és bastant estrany, ja que recentment l’autor va afilar un parell de productes amb seccions força àmplies de resina amb el mateix pigment metàl·lic, però allà es va abocar la resina entre les capes longitudinals de fusta i no va poder entrar a l’estructura. I aquí la conclusió suggereix que es tracta de billetes finals amb una estructura porosa que no es pot omplir de resina amb pigment metàl·lic.
Com a resultat, vaig haver de triturar-ho tot en microsteps. Al mateix temps, vaig haver de pressionar força.
En general, al cap d’unes hores, l’amo va aconseguir, tot i així, treure el pla interior desitjat.Després d'això, va començar a triturar.
Durant la mòlta, tots els forats que no van ser derrotats durant la ranura van ser completament eliminats pel gra quaranta. És veritat, vaig haver de dedicar-hi un parell d’hores, va resultar una autèntica marató de resistència.
Com a resultat, l’autor va quedar satisfet amb el resultat. Tot i això, podem afirmar amb seguretat que era un dels complexos projectes de gir. Així, aquest experiment va resultar, a més d'experiència i en la tresoreria del coneixement. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo de l’autor: