Se sap que per treballar amb la fusta en un torn cal tenir almenys dos talladors principals: un aixecador i un meisel. (Tot i que jo, en el procés de provar la màquina costava un cisell d’un avi. Però no va passar ni un segle ...))))
Reer - un tallador per a l'elaboració primària i rugosa. Alineen la peça i la fan cilíndrica. En el procés d’aquest treball, el tallador té càrregues d’impacte greus, de manera que la forma del rasclet hauria d’assegurar-ne la rigidesa i, al mateix temps, permetre el contacte amb la peça amb només una petita zona de tall. Normalment té forma de canaló amb un extrem arrodonit. (De tant en tant només es dispensa un extrem arrodonit). L’afilat a reer és unilateral.
Meisel - un tallador per a l'elaboració exacta. Té un tall de bisell i un afilat a doble cara.
Els talladors han de ser d’acer molt dur. Per tant, com a material per a ells, vaig decidir utilitzar un fitxer pla molt antic, que es va publicar als anys 70 del segle passat. Com a eina, ja havia servit a la seva persona, i en alguns llocs va aparèixer la corrosió. Però, com a buit per als talladors, encaixa perfectament! La qualitat de l’acer a l’URSS era bastant bona i, el més important, aleshores no es molestaven amb l’enduriment de la zona. El fitxer d'acer sempre tenia les mateixes propietats tant a la superfície de treball com a l'interior de l'eina.
Aquí teniu el que necessitava per fer els talladors:
1. Antic fitxer pla ampli (Podria ser una erupció. Però vaig tenir un drachev).
2. Retolació de canonada metàl·lica de paret prima amb un diàmetre de 25 mm.
3. Mànecs per a un martell.
Massa mandrós de llegir, pot veure el procés de fer talladors en aquest vídeo:
Però procedirem.
Jo no sóc el primer a fer talladors de fitxers. Buscant la informació d’aquest tema, vaig veure que, bàsicament, la gent sempre allibera l’arxiu, després es processa i s’intenta de nou. Vaig decidir abandonar les vacances amb enduriment posterior ...
Intentaré explicar ...
L’enduriment d’acer és un procés tecnològic força complicat !!! Per produir-lo correctament, és necessari, com a mínim, conèixer el grau d’acer i les seves propietats! Sí, i poseu equips que us permetin controlar amb precisió la temperatura requerida.
Dins a casa Amb condicions, la gent sol temperar l’acer ... I pensen que resulta bé ... Però, exactament, pensen ... De fet, només és bo en els amos amb una gran experiència i si saben amb quin acer tenen. negoci ... Per descomptat, un metall escalfat fins a una resplendor estable, que es refreda notablement, en qualsevol cas, augmentarà significativament la seva duresa. (tret que, per descomptat, aquest aliatge s'hagi apagat). Però aquí, és poc probable que algú pugui recrear l’enduriment de fàbrica a casa sense una bona estufa, ni un directori de foc i rellevants. I encara més, no crec que es pugui obtenir alguna cosa assenyada per aquells que escalfen un fitxer en una estufa de gas a la cuina, o amb un cremador de gas econòmic domèstic !!! ))))))
Per tant, vaig decidir mantenir l’enduriment “autòcton” de l’arxiu durant la fabricació. Per descomptat, l'abrasiu serà moltes vegades més, però ens n'afrontarem ... L'important és un producte de qualitat en la sortida.
Per començar, vaig veure un fitxer amb un molinet en dues parts iguals. (Es va mesurar la longitud (amb una manxa!) I es va dividir per la meitat.) El tall es va dur a terme amb molta cura, baixant constantment l’arxiu a l’aigua després d’un segon toc amb una roda de tall. Tallar immediatament en un angle:
Vaig començar a fer un merís. No vaig començar a calcular els angles! Al cap i a la fi, qualsevol persona que estigui afiliat amb una eina sap que l'angle desitjat només es pot observar si l'eina d'esmolar té una barra de suport (o vici), que està regulada pel protector. En qualsevol altre cas, quan el gruix d'una marca de llapis comporta un error colossal per a l'angle, i més encara si, en afilar, cal mantenir l'angle sobre un pla que se situa en un angle ... Això és tan fàcilment possible com enduriment correcte amb un cremador de gas domèstic! ))))
Així doncs, afilaré a ull !!! I també escolliré l’angle “de manera que seria normal”.))) És a dir, primer determinaré l’angle d’afilat desitjat “en un puntet”, després el trituraré ... una mica més aviat ... I quan intenteu treballar ja no englotaré més serà difícil ... Si cal ...
També el vaig afilar amb l’ajuda d’un molinet, proporcionant-lo amb un cercle de neteja. El mètode - com passa amb el tall: un segon o dos netejats - submergir-se en aigua ...
Em van costar diverses hores i mitja de nous cercles de neteja! ... Ehh, van fer un bon acer a l'URSS. Però recordeu? Vam criticar la qualitat amb poder i principal ??? Es van retractar algunes llegendes sobre el fet que "aquí a l'estranger, el ferro és ferro!" ))) ... Pel que sembla, simplement no ho sabíem malament ...))))) I aquestes llegendes eren del mateix cicle que "Hi ha una garantia de 25 anys a la televisió japonesa! I si la obriu, tot es crema a dins. ! " ))))
L’afilat final el vaig fer manualment. El cercle del molinet gira molt ràpidament. L’extrem més prim de la vora es tornarà blau a l’instant. Però això no s’ha de permetre. I així, esteneu un full de paper de sorra i aneu !!! Bolígrafs! )))
A continuació va arribar el torn del cercle dels pètals. Les vaig netejar i treure les osques:
Ara farem el mànec. Sempre tinc diversos talls i nanses en estoc: per pales, rastells i altres destrals i martells. Jo no els faig jo (és una llàstima per al moment), només comprar-ne de fetes “per ser”. Aquesta vegada, he decidit utilitzar mànecs per als martells:
Per reforçar-lo, he trobat a la meva ferralla un tros de canonada de paret prima (no aigua) de 25 mm de diàmetre i he tallat un tros de 15 cm:
Després d'haver posat el tub entre les dues juntes, el vaig "aplanar amb un mètode de percussió", fent que la seva secció sigui ovalada:
Després va ajustar el mànec del martell a la mida d’aquesta canonada ... Hauria d’haver-ho fet amb un ganivet ... Sí, només mandra, mare ... Vaig gestionar el molinet, sobre el qual encara estava vestit el cercle del pètal .... Però, doncs, què? polsosa? !!!!
El punt d’aterratge de canonades va ser abundantment revestit de cola de fusteria:
I va col·locar la canonada al mànec:
Perforat un forat per a la tija:
El molinet va fer una beguda:
(mitjançant una roda de tall ordinària per a metall. Sé, és impossible que sigui impossible! Que un cercle d'un arbre es pugui cremar i col·lapsar ... Només en teoria).I després - el va tallar, i està bé ...)))
Ell ha arreglat la fulla d'aquesta manera fent un èmfasi en l'arbre:
I va omplir el mànec, va lubricar abundantment la tija abans d’aquesta cola i va posar una mica de cola al forat preparat per a això. Meisel, podeu dir, ja està a punt:
Ara vull fer una reer de la resta del fitxer.
Amb l’ajut del cercle d’escombrat, comencem a fer un canaló (de nou, sense oblidar refredar-nos!).
Cercle de tall "tallar l'excés":
Aquesta part del fitxer no té cap perfil. Vaig haver de tallar-ho:
Aquesta vegada, no em molestava amb la refrigeració, per descomptat ... No només això, llavors també l'he llançat especialment. Al cap i a la fi, la tàpia fragilitat de l’instrument és un gran mal))))). No he fotografiat aquest procés ... només descriuré ...
No es va atrevir a escalfar amb un cremador, per no danyar l’enduriment de tota la peça. Va baixar la peça amb la vora de treball en un flascó d’aigua fins a la meitat, i simplement va cuinar la base de la tija amb un elèctrode gruixut fins que tot va començar a brillar. El va deixar refredar. Al mateix temps, l’aigua del punt de toc estava bullint lleugerament, però la seva temperatura al flascó (i per tant, la temperatura de la part de tall de la peça) facilitava la col·locació dels dits ... Després simplement he tret la "soldadura dels elèctrodes" amb un cercle netejat.
Més endavant, fregant, i més endavant, pel cercle del pètal, va continuar formant el "cos com a canal" de l'incisor, alhora que va afilar:
Va fabricar el mànec utilitzant la mateixa tecnologia que el mànec Meisel.
Després, com és habitual, l’etapa de “pentinar els productes casolans”)))))).
Vaig perforar forats als extrems de les nanses perquè es pengés en un clavell)))) I el vaig tractar amb impregnació de fusta, que em quedava després de fer el banc del jardí.
Bé, va pintar les parts metàl·liques de les eines ...
P.S.