Seria interessant saber qui en els temps prehistòrics antics va tenir una idea tan meravellosa de com arreglar amb fermesa diverses peces i buits de manera que es quedin immòbils sota la influència de diverses accions: serrada, mòlta, perforació, etc. El més probable és que aquesta cosa estigui molt sorpresa perquè, en l'època de la tecnologia informàtica, quan tot està informatitzat a tot arreu, aquesta eina purament mecànica segueix sent molt popular fins avui. Probablement en qualsevol taller, fins i tot d’ultramodern, on hi ha una gran varietat d’eines elèctriques i d’electrònica diverses, l’obsequi té una gran importància.
Un engròs és una eina de fusteria o serralleria que ajuda a arreglar una varietat de peces i peces de treball. Perquè el disseny d’aquesta eina és bastant senzill, per la qual cosa l’enxaneta segueix sent exigent fins avui. L’abast de la seva aplicació és força ampli: es tracta del seu ús a la vida quotidiana i en indústries immenses.
En aquest article vull explicar-vos com l’autor del canal de YouTube Rescatando Chatarra va fer un encert.
Per funcionar, l’autor necessitava les següents eines:
molinet
soldadora
encís
Pas 1
Per a la base d’un vici (mandíbules mòbils), l’autor utilitza una peça de canonada metàl·lica de gran diàmetre. Aquesta peça s'ha de tallar al llarg de l'eix longitudinal en dues parts iguals. Després d'això, els bucles se'ls solden al llarg de la línia de tall d'un costat. També són casolans. Per a la seva fabricació es va necessitar un petit tub, que Rescatando Chatarra va serrar en cinc petits cilindres. Després els posa sobre un tub d’un diàmetre menor, de manera que aquests cilindres puguin girar lliurement sobre ell. Vise en blanc, base, es fixa en un penell. No cal desplaçar-se els uns sobre els altres de les vores de la base. Deixeu que quedi un petit buit de 2-3 mm entre ells. Després d’haver enganxat la part mitjançant soldadura, agafa els cilindres en un patró de taulers de taules, és a dir. un s’agafa per un costat i el següent per l’altre. Això és necessari perquè la base es pugui desplegar. Després d’escaldar-se cada cop més fermament des de fora i des de dins. A continuació, cada part es neteja acuradament amb una rectificadora.
Pas 2
Ara s’inicia el treball en les tires de subjecció, dissenyades per a una fixació i fixació més fiables de la peça, així com en el dispositiu per a la seva fixació a les mandíbules mòbils. Per als llistons, l’autor utilitza una placa metàl·lica d’uns 10 mm.gruixuda. Aquests articles necessiten 2 peces. Després de la seva fabricació, es deixen de banda temporalment. A partir d’una tira metàl·lica d’uns 3-4 mm. es fabriquen peces per a bucles. Un taulell entre el qual es col·loca un fil gruixut per un costat i 2 per l’altre. Amb un vici, aquesta peça pren forma ondulada. Això forma part del bucle. Es solden petites peces de pèl de 6 mm aproximadament a les mandíbules mòbils dels costats. de gruix. El buit de llaç s'ajusta a la mida de les barres de subjecció i es xerra en 2 parts. Es fan crestes en forma de creu a les barres de fixació. Després que es solden a les mandíbules mòbils. Les peces que sobresurten són retallades i tota l’estructura és de terra. El mateix es fa amb la segona part.
Pas 3
La placa base està feta. Això requerirà una placa metàl·lica, tallada a la mida desitjada. A més, l'autor planifica la ubicació de les parts restants de la caixa. Fora uns quants forats per a la comoditat de beure longitudinalment
mitjançant l’excavació. L’amplada del tall ha de ser lleugerament superior al gruix de la peça que passa per aquest tall. Es realitzen accions similars amb dos blancs més només de mida més petita. Un ull es talla. Es tracta de pistes blanques de la part en moviment d’una de les mandíbules. Comença a construir. A través del tall de la placa base, passa un ull, la part inferior del qual s’insereix al tall de la peça més petita. Una altra peça també s'utilitza a la part superior. Les parts inferior i superior estan ben lligades a l’ull. Resulta que la muntura es mou lliure pel llarg del tall de la placa base.
Pas 4
El següent pas és la fabricació i la instal·lació de les parets laterals de la placa base. Les parets laterals es tallen del mateix metall que la base de la placa base. A la paret frontal, la que s’instal·larà davant de la part mòbil, el trineu, al mig, es perfora un forat per al cargol de plom. La diapositiva es llisca fins al final. S'introdueix un cargol al forat de manera que la seva part d'empènyer estigui recolzada sobre la part inferior del portaobjectes. Una rosca es cargola al cargol des de fora. Tot el camí fins a la paret. Allà es solda. Totes les parets restants estan unides a la base. Totes les costures de soldadura es processen acuradament amb una picadora d’angle.
Pas 5
Dues llaços mòbils s’uneixen a l’ull amb un forrellat, que es solda a les mandíbules mòbils d’un vici. A continuació, es fan 4 orelles més. 2 grans, soldades a la placa base i 2 més petites, unides a la segona mandíbula mòbil. Entre si, aquestes parts es connecten mitjançant un cargol i la femella. Aquesta connexió de la placa i una part del vici és estacionària respecte a la placa base. Tots els compostos són bullits i processats. Una femella està soldada des de l’interior de la placa base fins a la part inferior del portaobjectes mòbils. Un cargol de pressió es solda a la femella. S’utilitza un mànec de pinça per girar l’eix. El producte ja està a punt. Està recobert de pintura per protegir el metall de la corrosió i dóna al producte acabat un aspecte més vendible.
Aquest vici és interessant no només pel seu aspecte inusual. És molt més interessant que l’autor del seu producte fes mòbils les plaques de subjecció. En tots els vicis, aquest element estructural està connectat rígidament a les mandíbules i no té capacitat de moviment.