Una campana d’escapament recull i elimina l’aire contaminat de la ubicació desitjada. Pot ser una soldadura intensiva regular (per exemple, els vitralls), la creació d’experiments amb productes químics volàtils i tòxics i l’emmagatzematge, soldadura de metalls, l’ús de forns d’alta temperatura. És obligatori utilitzar una caputxa (paraigües) per a treballs de bufat de vidre (cremador).
A continuació es descriu la fabricació d’una campana d’escapament per a un bufador de vidre a casa taller. Una campana d’escapament està feta de materials simples i habituals sense l’ús d’equips especials per a treballs d’estany. El paraigua descrit té la forma d’una piràmide tetraèdrica inclinada (el millor ús de l’espai), i es pot crear una exploració d’aquesta forma utilitzant geometria descriptiva (de diverses maneres). Per a una forma més simple: una piràmide recta, es pot calcular la barrera automatitzat. Les dimensions del paraigua es prenen òbviament amb un marge excessiu, si és necessari, es poden trobar a la literatura tots els càlculs necessaris dels equips de ventilació. Una caputxa d’escapament està integrada als bastidors i està equipada amb una vàlvula de porta casolana integral que tanca el conducte d’aire.
El que calia per funcionar.
Les eines
Conjunt d'eines de banc, eina de marcatge, aparell per a la instal·lació de reblons cecs, una potent soldadura amb accessoris i / o un petit cremador de gas. Trepant elèctric (cargol), molinet angular, ulleres i auriculars, un bon cable d’allargament. Pinzell, plats.
Materials
Acer galvanitzat de 0,5 mm de gruix, xapa d'acer de 1 mm de gruix, flux, soldadura, pintura, draps.
Disseny de paraigües, exploració.
Una campana d’escapament estava destinada principalment a un bufador de vidre. A diferència dels clàssics, la seva boca és molt més ampla, i la part inferior del paraigua no experimentarà escalfament, molt probablement la calefacció de la part superior (la porta no està prou oberta o està totalment tancada). Per tant, un disseny una mica específic de la part superior: les estructures de fusta s'eliminen del lloc d'un escalfament probable, la pintura es realitza amb pintura resistent a la calor.
Com ja heu esmentat, es pot crear una exploració utilitzant geometria descriptiva sense cap "naturalitat", només en paper o pantalla, però en el meu cas, pràcticament tot estava a punt per construir un model a mida completa "a terra". El perímetre inferior sobre el qual s'enganxarà la campana del paraigua i la superior per connectar la porta ja han estat.Es va quedar per traçar una sortida a la natura i tirar quatre cordes. Model és fàcil transferir-la a un dibuix i fer-ne una exploració.
La exploració està equipada amb indicacions per als elements de fixació a la porta i els elements de l'estructura de fusta. La trama acabada es divideix en dues parts: la part esquerra del davant, la dreta i, per separat, la posterior, per a la seva transferència a una xapa d'acer galvanitzat estàndard (tot el cilindrador no s'adaptava a l'amplada). La majoria també tenen bonificacions per connectar-se a la paret posterior.
El doblatge sense una màquina doblega especial es realitza sobre un cantell dur, uniforme (si és possible, rectangular). Pot ser que sigui la vora de l'escriptori, el banc de treball, instal·lat en un tauler especialment gruixut. El tros de ferro al llarg de la línia del punyal està premsat des de dalt per un tauler amb una vora uniforme (cantonada metàl·lica) amb dues pinces. Amb longituds moderades de flexió i acer galvanitzat amb un gruix de 0,5 mm, és possible obtenir un resultat força acceptable en casos habituals. Les petites peces es doblen convenientment entre dues cantonades metàl·liques agafades en un penjador.
Va doblegar el seu estany al llit torn casolàal prémer sobre una placa de polzada. La flexió no s’ha de fer puntualment (amb un mall en un tros de ferro), sinó mitjançant una junta llarga i uniforme (un tros de tauler).
Es va doblar per aquest ordre: un pètal per connectar-se a la paret posterior que falta, la costella més propera. Es va donar la volta a la peça i es va repetir. A la piràmide truncada incompleta resultant, els pètals es doblegaven per sobre i per sota dels costats amb una barra de fusta de la longitud corresponent, es tallava per separat la paret del darrere. Era més convenient fer-ne els revolts de seguida.
El mur posterior es va soldar a la part principal. Vaig soldar un petit cremador de gas amb soldadura de plom amb estany amb un flux "cremador" especial de les canonades d'aigua de coure. El flux és una pasta gruixuda grisenca i conté partícules de soldadura, quan les superfícies aconsegueixen la temperatura desitjada en que es fonen i el flux es converteix en plata per arribar a la soldadura. El flux està dissenyat per funcionar amb soldadura d'estany-coure, però funciona bé amb plom. També podeu utilitzar altres fluxos inorgànics (la cremada orgànica i el sutge dificulta la soldadura), per exemple, "àcid soldador" - clorur de zinc. La soldadura estructural de grans peces també es pot fer amb una soldadura de potència relativament baixa, escalfant el lloc de soldadura amb una flama del cremador, assecador de cabell de l'edifici, escalfadors elèctrics (planxa, estufa elèctrica). Els fluxos àcids s’han de rentar amb aigua tèbia immediatament després de refredar les peces.
Quan es solden aparells de caixa fina relativament grans de metall prim, hi ha un moment desagradable: les glàndules s’esforcen de la calefacció local i les costures fines ben encaixades es converteixen en ones lletges difícils de soldar. La dificultat es pot reduir significativament mitjançant la fixació mecànica freqüent de les superfícies. Aquí, aquest tipus de subjecció es fa mitjançant els reblons cecs.
En general, la instal·lació al lloc de la paret del darrere semblava així: poseu el marcatge de la paret posterior al tros de ferro, talleu-lo. Doblegueu els pètals de dalt i de baix, marqueu els forats dels reblons als costats, inclineu, taladreu, torneu els forats (elimineu les barres). Fixeu la paret del darrere a la part principal del paraigua. Marqueu els forats del rebló, traieu la paret del darrere, marqueu els centres dels forats de la part principal del paraigües, foradeu-ho. Retireu les taques de soldar amb un paper de pedra petit, apliqueu-hi flux i reblin. Soldar, eliminar residus de flux.
Shiber
Una part independent del disseny, que portava força temps, era la porta. Es va decidir fer el seu disseny a la manera d'una vàlvula de forn, a diferència de la vàlvula rotativa, permet una precisió de fabricació baixa. El material estava disponible xapa d'acer de 1 mm de gruix.Les connexions es realitzen mitjançant soldadura.
Després del marcatge, es tallen tres peces planes principals, es retalla una obertura quadrada de mida 150x150 mm a la base (per al conducte ø150 mm). Una coberta es solda sobre la base de la porta. La tapa es col·loca sobre peces de filferro d’acer galvanitzat amb un diàmetre de 2 mm; prèviament, s’aplica un flux al lloc de soldadura.
A partir d'una tira de tall del mateix acer, es doblega un coll cilíndric per connectar un conducte rodó amb un diàmetre de 150 mm. El coll està doblat sobre un pot de vidre de tres litres i amb molta cura (diàmetre). Els extrems es solden. El coll acabat es solda a la coberta de la porta fins que l’orifici esclata. Així, es va poder reduir lleugerament la pàgina de guerra de les superfícies soldades.
Es foradaven forats des de dins al voltant de la circumferència del coll soldat, els ponts entre els quals eren tallats per un "reste" de la roda abrasiva d'un molinet petit. També es va poder realitzar una gran sintonia fina del forat amb una roda abrasiva de neteja gruixuda amb una rectificadora d'angle, després un fitxer semicircular.
La porta acabada està unida a la campana d’escapament, es marquen els llocs ocupats per les “pates”, als llocs on és possible, els forats del rebló es marquen, s’agafen i foraden. Es netegen els llocs de contacte, s’aplica un flux de soldadura. La reixa es remunta al seu lloc, la connexió es solda. Es renta el flux amb aigua tèbia, s’asseca la glàndula.
Després de provar l'estructura, la part superior d'oxidació de l'estructura es neteja, desgreixa amb gasolina i es pinta en dues capes amb pintura resistent a la calor negra. Després de l’assecat, hi ha una caputxa d’escapament amb porta de quatre vies.
Conclusions, treballar en bugs
En general, el disseny va resultar sense calcacions importants, però es podrien haver millorat algunes coses petites.
No es necessitava del tot el cinturó superior de la fixació de fusta externa (porta): amb la fixació estàndard de la part inferior, tota l'estructura és molt rígida i qualsevol esforç raonable en obrir i tancar, fins i tot amb la vàlvula de la porta que està fortament embussada, pot resistir sense centellejar. Els amplis "camps" de la porta no eren útils alhora.
Soldar les costelles laterals en instal·lar la paret posterior no era necessari; els reblons haurien estat suficients.
A la campana d’escapament es connectaran diverses xemeneies rígides estàndard que porten a les golfes (o conductes suaus d’alumini ondulat) que acaben amb un ventilador d’escapament. Els conductes d'aire fora de la sala climatitzada requereixen un aïllament tèrmic atent.
Babay Mazay, març de 2019