Salutacions els habitants del nostre lloc!
Per a aquest projecte, primer de tot, necessiteu un poc coneixement del programa Sprint Layout o algun altre programa amb el qual podeu crear un dibuix precís de peces especials anomenat plantilla.
Després d’haver imprès i gravat el dibuix en un tram adequat de fibra de vidre recoberta de paper, fem una tintura de taques de coure, el procés d’adobament és obligatori, perquè en cas contrari aquesta plantilla no serveix de res com la llet de cabra, com va cantar Vladimir Semenovich Vysotsky.
Utilitzant un motor amb pinça perforadora, perforar forats amb un diàmetre d'1 mm al pegat. Crec que tothom ja ha suposat que l’adobament de les taques s’ha fet precisament amb l’objectiu d’assegurar la màxima precisió possible de la perforació.
A més de l’anterior, al pegat central cal foradar un forat amb un diàmetre de 3 mm - això és molt important. Mitjançant un cargol m3 amb una femella, fixem la plantilla al segment del canal d’acer deixat per l’autor després de la fabricació d’un dels productes casolans anteriors: una màquina de perforar. Aquest element (canal) servirà com una espècie de llit.
Exposem la plantilla al quadrat i l’arreglem suaument amb superglue. Per descomptat, aquest esdeveniment es podria dur a terme amb èxit mitjançant pinces, però per algun motiu l’autor pensa que el superglue és més ràpid, bé i més fàcil.
Forem un forat a través de la plantilla. La perforació es realitza de forma gradual. El que vol dir amb això és senzill: primer foradem un forat amb un diàmetre de 3 mm, cargolem un cargol m3 amb una femella i així successivament fins que finalitzi el procediment.
Després, traient els cargols i aplicant certs esforços, desmuntem la plantilla de fibra de vidre. Com a resultat, obtenim una sèrie de forats forats estrictament segons les dimensions que només necessitem.
També utilitzant una plantilla textolita, produïm una altra plantilla similar, però de fusta. El diàmetre dels forats de l’arbre és de 4 mm. Mitjançant una plantilla de fusta, tallem el fil m4 al llit. Aquest mètode, que s’anomena “amb barba”, però l’autor encara no coneix l’altra manera d’eliminar el despreniment de l’aixeta.
A continuació, hem de trobar una vareta amb un diàmetre exactament de 4 mm. Un simple cargol m4 no funcionarà, per què, demaneu, però més endavant comprendreu, una mica de paciència. Després d’explotar les seves reserves, l’autor va trobar una safata per rebre un casset de vídeo, un cop arrencat per un VCR.En aquesta safata hi ha un eix de 4 mm i el fem servir en el producte casolà d'avui.
Tallem una longitud de 20 mm de l’eix. Després, fins a aproximadament la meitat de la longitud, tallem el fil m4. I després de totes les manipulacions, obtenim fins a 6 peces d’aquests casquets roscats.
Per què era simplement impossible utilitzar un cargol M4 de la mateixa longitud? Bé, de fet, tot és senzill. La cosa és que aquests casquets s’utilitzaran com a suports per a rodaments en miniatura.
El diàmetre interior del coix és exactament de 4 mm, per tant, com podeu suposar, el cargol m4 no és adequat, ja que el seu diàmetre és d’uns 3,5-3,6 mm.
Va veure el canal sobrant. Per descomptat, això s’hauria pogut fer abans, però amb una peça més massiva és molt més fàcil i còmode treballar-la. Això és obvi.
L’autor fa un tall amb un molinet, a l’apartament és certament difícil, polvorós i no higiènic, però realment no volia molestar-se amb la serralleria, realment no volia. Cargolem els rodets roscats als seients. Instal·lem les rentadores al revers i estrenyem els panys. Després de les activitats indicades anteriorment, muntem coixinets als rodets. El desembarcament és força ajustat, de manera que l’autor utilitza un mini trineu i una clau de tap.
Els coixinets són minúsculs, fins i tot es pot dir molt suau, de manera que no els heu d’utilitzar amb força especial, ho fem tot amb molta cura i de forma gradual. A continuació, necessitem un tros de planxa d’acer. Inicialment, aquesta placa tenia una amplada de 19,5 mm, tot i que, per cert, aquest material es situa sobre la base metàl·lica, com la franja de “vint”. Però varem, ho escrivim a l'error de producció. En general, manipulant gradualment i uniformement l’arxiu, l’amplada de la placa es va reduir a 19 mm. Així, la franja entra entre les fileres de coixinets sense contraposicions i fortes distorsions.
Després cal foradar 2 forats a la placa. Aleshores l’autor va anar al territori del rei de tot comerç, és a dir, al mercat per tal de comprar 2 peces de vici del vici. Gràcies a la cooperació establerta amb els distribuïdors locals, va aconseguir adquirir aquestes peces per només 10 hryvnias (a partir del 24.08.18 aproximadament 24 rubles russos) crec que es tracta d’un acord molt rendible i molt rendible.
Aleshores, cal veure part de les parts. En particular, un segment amb una longitud de 46 mm i foradar un forat amb un diàmetre de 3 mm a la part final. Al forat resultant tallem el fil m4.
Després d’haver forat un forat a la placa de fins a 4 mm, amb l’ajut d’un cargol curt li fixem el vici esponjós. Utilitzant un cantó petit, ajusteu el llavi a una posició uniforme i apliqueu una altra vegada una petita quantitat de superglue favorit. Després d’esperar fins que s’hagi completat la cola, foradem un segon forat. A causa d'aquesta solució "d'alta tecnologia" es garanteix la perforació més precisa. En el nostre cas, això és molt important, el veritable mestre sap que el forat és molt més precís quan es perfora, com diuen, al seu lloc.
Utilitzant dos cargols de capçalera m4 mullats, fixem les dues parts, és a dir, la placa i l’esponja del vici. El basar és zero, segons diuen, però seria millor utilitzar soldadures, però fins ara l’autor no en té. A continuació, necessitem un tros de pinça m10. A més dels clavots, encara necessitem un director especial: el seu autor ho va fer pel seu compte.
El cargol és un quadrat en el qual es perfora un forat de pas amb un fil tallat a la meitat. Cargolem el passador al conductor i foradem un forat a la part posterior. Al forat resultant, talleu el fil m4.
Això és tot. Tots els detalls de la futura enginy estan preparats.
Muntem el dispositiu. Primer de tot, instal·leu el primer claudàtor a la base. Muntem amb cargols m4. Sense fallar, utilitzem una substància especial, coneguda popularment com soldadura en fred.
Malgrat l’aspecte no tan presentable, la substància substitueix perfectament el bloqueig de fil tradicional, i en alguns casos la supera completament en diverses característiques i qualitats operatives. El material no té olor i té una excel·lent ductilitat; es pot anomenar universal. Fixem un segment d’un quadrat al bracket, al centre del qual es perfora un forat i es talla un fil m10.
Amb moviments de rotació segurs, cargolem la rosca quadrada del cargol fet anteriorment. Per cert, és molt interessant, són els espatlles que es venen a les nostres botigues, són productes dels fabricants de Shaolin (xinesos), o encara es produeixen a casa nostra? No, probablement els facin tots iguals. Cargolem el cargol m5 a l'extrem de la perilla i instal·lem el cargol a través d'un tros de xapa d'acer amb forats amb un diàmetre de 2,5 mm. Estreny el cargol prou, però no completament, però de manera que la placa d’acer tingui un cert joc lliure.
Cargolem la placa a l’esponja amb cargols m2.5. Establim i arreglem una esponja immòbil d’un vici.
Bé, l’últim toc és el mànec per a una rotació còmoda de l’eix. El mànec és un passador ordinari de 5 mm de diàmetre amb un fil parcialment tallat en ell.
Aquí teniu el que tenim al final:
En general, el principal requisit que es presentava inicialment era la possibilitat de treballar sobre la taula, és a dir, sense la necessitat de fixar l’enxaneta a la taula amb una pinça. Bé, com podeu veure, l’objectiu s’aconsegueix. Tot això. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo: