Si alguna vegada heu vist pel·lícules sobre samurais japonesos, hauríeu d’haver notat una línia característica especial a les seves espases i ganivets. Aquesta línia s'anomena jamon. Aquesta línia es forma durant l’enduriment desigual de la fulla. El fons és que és bo endurir només la part de tallar, fer-la el més sòlida possible, però al mateix temps deixar el cos principal de la fulla elàstic perquè no es trenqui. Com a conclusió, obtenim una fulla molt forta i forta amb la qual es pot tallar, tallar objectes sòlids i que pot suportar càrregues pesades.
Com aconseguir un enduriment? Tot no és tan complicat, per a aquests propòsits simplement utilitzen diversos putos aïllants per calor. Aquells dies, era argila ordinària, avui s’utilitzen diversos ciments refractaris, etc. La part de la fulla que cobriu no s’escalfarà tant com la oberta, per tant, quan es refreda en aigua, es forma una línia de melmelada.
Pel que fa a la forma de la línia, pot ser qualsevol cosa, no cal que sigui llisa. Antigament, aquesta línia es feia ondulada i li donava diverses altres formes. Gràcies al dibuix, es va poder comprendre en quina forja es feia aquesta fulla per part d’artesans. En aquest manual, aprendràs a fer un ganivet amb una línia de melmelada fes-ho tu mateix.
Materials i eines utilitzades per l’autor:
Llista de materials:
- acer alt en carboni amb un baix contingut de manganès (1095, W1 o W2 és adequat);
- fusta per acabar el mànec (l’autor va utilitzar una noguera);
- barres de llautó per a la fabricació de pins (també són adequades les ungles).
Llista d'eines:
- papereta de diverses mides de gra (de 80 a 3000);
- Eines per a l'elaboració de metalls, adequades; serra de banda, útil per tenir;
- àcid (l’autor va utilitzar una solució PCB, que sol estar gravada per plaques de circuit imprès. L’element principal aquí és el clorur de ferro);
- ciment refractari a base d’aigua (o un altre aïllant);
- una font de temperatura de 815 graus centígrads;
- oli de motor o vegetal (podeu abocar aigua, però amb un refredament tan intens, la fulla sovint s’esquerda);
- cola epoxi;
- ulleres de seguretat, guants, roba de màniga llarga feta de tela gruixuda i altres equips de seguretat.
El procés d'elaboració d'un ganivet:
Primer pas. Formem un perfil aproximat
Primer de tot, pensa en com ha de ser el teu ganivet, quina talla ha de ser, etc.Dibuixeu-lo sobre un ganivet o cartró gruixut i, a continuació, talleu-lo. Doncs bé, tot passa de la manera clàssica, transferiu la plantilla a la peça i talleu-la. Es pot treballar amb una serra de banda, molinet i uniforme
Si teniu poca eina i la major part del treball es preveu realitzar amb eines manuals, es recomana fer temperament metàl·lic. Al mateix temps, es tornarà suau i es pot perforar, esmolar, tallar amb una serra convencional per a metall, etc. Per alliberar acer, el metall s’escalfa a una temperatura crítica, per a cada grau d’acer aquesta temperatura és diferent. Per exemple, per a l'acer 1095 la temperatura crítica és de 73oC. Es poden trobar fàcilment detalls de cada acer a Google.
Hi ha una altra manera, escalfem l’acer i mantenim un imant permanent, si no s’atreu, aleshores s’ha assolit la temperatura crítica i es pot refredar el metall. Refredem a l’aire lliure. Aquest procediment es recomana fer diverses vegades.
Pas Segon Trituració de fulles
En aquest pas, comencem un processament més subtil de la fulla, a m cal alinear-la i obtenir la forma desitjada. Primer funciona amb fitxers, i després utilitzem paper de seda. Per descomptat, una poladora de cinturó pot fer tot el possible.
El més difícil en aquesta etapa serà la formació de bisells. Cal que siguin el més simples i simètrics possible. Els bisells són, de nou, els més fàcils de fer amb una rectificadora de cinturons. Si treballes manualment, el millor amic serà un arxiu i un embolic. Alguns artesans també fan de bisell un molinet, però es necessita molta experiència aquí.
Important! No feu que la fulla sigui molt prima en aquesta fase, no l’afilyeu. Durant el tractament tèrmic, els metalls prims s’escalfen. Al final, triturar el pla de la fulla i acabar el treball bàsic amb metall.
Tercer Pas Preparació per endurir la fulla. Apliquem aïllament tèrmic
En aquest pas, l’autor aplica aïllament tèrmic a la fulla i el ciment refractari actua així. La primera capa d’aïllament no gruixuda s’ha d’aplicar a tota la fulla, inclosa la fulla. Això protegirà el metall de sobreescalfament. Quan el ciment s’asseca, apliqueu una segona capa a la fulla, però aquest cop heu de deixar la fulla no tancada, on, segons el vostre parer, passarà la línia de melmelada.
Quatre pas Enduriment de les fulles
Per endurir la fulla, necessitareu un forn, també podeu utilitzar un foc gran i escalfar la fulla a les brases, a més, useu un assecador de cabell domèstic i un tros de canonada. Una solució més professional seria l’ús de forns elèctrics. L’autor va dur a terme aquest treball a casa, però és millor no fer-ho mai, ja que és molt perillós.
El durciment comporta dues etapes, això s’endureix per si mateix, i després el segueix el tremp del metall. Temperant el metall, ho fem molt dur, però també molt trencadís. Si us perdeu la fulla endurida, es trencarà com el vidre. S’obté una mica de resiliència trempant l’acer.
Primer de tot, escalfem la fulla fins a una temperatura crítica, normalment el metall comença a brillar. La peça s’ha d’escalfar uniformement. A continuació, refredem tot en oli. És perillós utilitzar aigua, ja que amb un refredament intensiu el metall sovint s’esquerda.
Pel que fa a vacances, es pot fer en un forn domèstic convencional. Escalfem el forn fins a 205oC i poseu la fulla durant una hora. Després d'això, apagueu el forn i no obriu fins que es refredi. Tot això, ara hem deixat anar el metall. Com a resultat, tenim una fulla molt resistent i amb un tall fort
costat.
Cinquè pas Trituració de fulles
Després d’endurir-se, sol haver-hi molta cremada i escala a la fulla. No cal dir que s’ha de netejar tota aquesta cosa. Aquí us ajudarà el paper de seda i combinar-ho bé amb el WD-40. Netegem el metall i triturem tota la superfície. Si ho desitgeu, podeu polir la peça perquè es reflecteixi la superfície.
Primer, utilitzeu paper de lija més gran i, a continuació, redueixi la mida del gra.
Pas sisè Decapat àcid
Revelar el patró desitjat ara ajudarà a l’àcid. Primer cop poseu la fulla en àcid una estona, però no la mantingueu massa temps. Després d'això, determinem la fulla en un bany amb un líquid neutralitzant, i després rentem-la amb aigua corrent.El procediment es fa diverses vegades. Després de cada cop, el patró serà més brillant i brillant.
Setè pas. Acabat del mànec
L’autor fa sobreposicions a la ploma de la noguera. Tallem les peces necessàries de mida, les posem al mànec i foradem els forats pels pins a través i a través. L’autor va utilitzar barres de llautó com a pins, aquesta és l’opció més habitual.
Ara es pot muntar tota la cosa, estendre la cola epoxi, aplicar-la a les meitats i esprèn bé el mànec amb una pinça. La cola epoxi sol assecar-se en unes 24 hores. Quan tota la cosa s’asseca, utilitzem una politadora de cinturons i formem el perfil desitjat del mànec. Podeu fer-ho manualment, mitjançant fitxers i paperera.
Feu que la fusta sigui llisa. Al final, heu de protegir-lo de la humitat, ja que en cas contrari l’arbre s’esquerda. Per fer-ho, apliqueu una impregnació a l’arbre. En la versió més clàssica, s’utilitza oli de lli. Quan s’absorbeix a l’arbre, al cap d’un temps s’asseca. Finalment, podeu polir la fusta.
Pas vuit Conclusions
Tot això, el ganivet està a punt. Va resultar ser de molta qualitat, malgrat l’assortiment d’eines no gaire gran. L’autor va trigar 20 a 30 hores a fer-se, la major quantitat de temps que es va passar a moldre. Tot i això, amb experiència i totes les eines necessàries, tot això es fa molt més ràpid.
