Turmentats a temps degut amb petites peces lliures de plom per al cablejat imprès (SMD) i transistors d'efecte de camp que es solden amb una gran planxa de soldadura de xarxa. Després va fer una soldadura en miniatura a partir d’un resistor MLT, però d’alguna manera no va viure gaire temps. I després vaig trobar una soldadura d’una estació de soldar local de Lukey d’una botiga elèctrica local. Ja he trobat estacions de soldar abans i la comoditat les apreciava. Per tant, el pensament va arribar a fer la unitat de control tu mateix.
Quina diferència hi ha entre una estació de soldar i una soldadura convencional, o fins i tot una planxa amb un regulador? L'estació de soldadura té feedback. Quan una picada toca una part massiva, la temperatura de la picada disminueix i la tensió a la sortida del termopar disminueix en conseqüència. Aquesta caiguda de tensió, amplificada per un amplificador operatiu (OA), s’analitza i es realitza: el circuit proporciona més potència al calefactor, augmentant la temperatura de punta a un nivell establert.
S'ha trobat un ferro de soldadura de baixa tensió (24V), força convenient, a la mà es troba com un bolígraf, una punta fina, tot el ferro de la soldadura està connectat a terra per drenar electricitat estàtica. El filferro és força suau, en una paraula, em va agradar.
Després d'haver aprofitat per la vasta extensió, he trobat molts dissenys, tant analògics com digitals, recollits dels més adequats en termes de funcionalitat i que contenien elements disponibles. L'elecció va recaure sobre l'estació digital de soldadura del microcontrolador ATmega8 i un indicador LED de set segments. Gestió de cinc botons.
El primer pas va ser desembussar la soldadura, em pregunto com es fa al seu interior. Sfotkal es pot dir que potser algú li serà útil.
Bé, res, tot sembla culturalment, alhora vaig mirar quins cables van: el connector de la cua era una mica líquid, semblant a la meitat dels ratolins i els teclats. El vaig substituir per un de 5 pins DIN, serà més fiable, el sòcol, de nou, és més fàcil de trobar.
Així doncs, aquí teniu aquest mocador al mànec, un ressort per contactar el "terra" amb les altres peces de soldadura, inclosa la picada (vegeu sobre els transistors d'efecte de camp, més amunt).
Les glàndules anteriors.
El mocador està col·locat, a l'exterior només hi ha un ressort de contacte amb un escalfador de ceràmica, en algun lloc per dins i un termopar.
Feu-ho una vegada!
Feu dos!
Feu tres.
Quatre. Conjunt de ferro soldat. Aplaudiments.
En realitat el circuit. Fonamental.
Funcionalment, el circuit consta de dues parts: una unitat de control i una unitat d’indicació.
On
R1 - 1M
R2 - 1k
R3 - 10k
R4 - 82k
R5 - 47k
R7, R8 - 10k
Indicador R -0,5k
C3 - 1000mF / 50v
C2 - 200mF / 10v
C - 0,1mF
Q1 - IRFZ44
IC4 - 7805
Un bip amb generador incorporat, connecta + a la 14a potència del controlador, a la potència menys.
Què pot:
Temperatura de 50 a 500g (escalfament de fins a 260g aproximadament 30 segons), dos botons + 10g i -10g de temperatura, tres botons de memòria: premeu llargament (fins a parpellejar) - memoritzant la temperatura ajustada, ajustant la temperatura de la memòria. Un cop aplicada l’alimentació, el circuit es queda en suspensió, després de prémer el botó, s’activa l’última configuració de temperatura usada. Quan activeu per primera vegada la temperatura a la memòria 250, 300, 350g. La temperatura establerta parpelleja en l'indicador, s'activa i, a continuació, la temperatura picada s'il·lumina fins a 1 g en temps real (després de l'escalfament de vegades passa 1-2 g per davant, després s'estabilitza i, de vegades, salta de + -1 g). 1 hora després de l’última manipulació dels botons s’adorm i es refreda (protecció de l’oblit, desactiva). Si la temperatura és superior a 400g, queda adormit al cap de 10 minuts (per a la seguretat de la picada). El pit sonor s’apaga quan s’encén, prem els botons, s’escriu a la memòria, arriba a la temperatura establerta, l’avisa tres vegades abans d’adormir-se (doble pit) i en adormir-se (sonar cinc).
El que cal.
Materials
A més d’elements de ràdio, hi ha un filferro de muntatge, una peça d’acer galvanitzat i vidre orgànic, acer inoxidable no gruixut per a l’estand, segellant de silicona neutre, material de paper i productes químics per a la fabricació de la placa de circuit imprès i detalls relacionats.
Eines
Soldadura amb accessoris, una eina per a la instal·lació de ràdio i una petita obra metàl·lica. Tisores per a metall. Reblons útils amb alicates especials per a la seva instal·lació. Es pot contenir una cosa per a la perforació, inclosos els forats de la placa de circuit imprès (~ 0,8 mm) amb un tornavís: els mocadors són petits, hi ha pocs forats. Gravat amb accessoris. No es pot prescindir d’un ordinador amb programari especial (PonyProg) per al “firmware” del microcontrolador. Bé, si teniu accés a la impressora. Per a la fabricació de l’estand, he utilitzat un petit inversor de soldadura amb accessoris, però podeu fer-ho amb els dents.
La forma i la disposició d’elements més ergonòmica del cos s’han elaborat en AutoCAD CAD. Vaig haver de picar. Vaig mirar la idea d’un estoig amb una mena de piràmide d’algun model burgès car d’una estació de soldar. M’ha agradat molt.
Les juntes es divorcien pel cas desenvolupat al programa Sprint Layout. Botons, indicador, directament a la pissarra. No cal transistor d'efecte de camp del radiador.
A la part superior, el procés d’adobament de les pistes del tauler i l’eina per a això és una peça de trença de coure ferida amb un fil prim al mànec. El tauler després de despullar-se amb una pell fina i aplicar un flux de líquid, s’uneix a la taula amb una pinça, l’extrem de la trena amb soldadura és pressionat per una potent soldadura a la junta i arrossegat pels camins. Es revesteixen uniformement amb una fina capa de soldadura sense agulles i altres defectes.
Elements d'ambientació. Els xips estan en endolls, ja que són barats i de fàcil accés. Indicadors ALS 324
Així, doncs, tot està muntat, el processador està parlat, estem intentant connectar-nos a un fil en viu. Des del primer moment, una mica confós amb la indicació, després de l’eliminació tot funcionava com cal. Durant el procés de configuració va aparèixer un gran condensador fora de la placa, està connectat al pont del rectificador i augmenta lleugerament la tensió de descens.
Ara, el més difícil és situar-lo en el cas. Des de dissenys a eines.
El cos està fabricat amb cobertes d’acer galvanitzat. Va dibuixar una exploració, la va transferir a un tros de ferro, la va tallar amb unes tisores i la va doblegar. Va tallar finestres rectangulars amb una petita roda de tall, un gravador.
El panell frontal és una versió senzilla, provada, d'un panell imprès en paper gruixut i plexiglass a la part superior. Filtre lleuger sobre indicadors de dues capes d’una albergínia d’un sol ús marró.
El transformador és força potent i, en conseqüència, pesat, de manera que per assegurar-lo dins de la caixa, era necessari construir un muntatge com aquest. Una placa de suport amb una peça soldada d’una vareta roscada, una rentadora metàl·lica, juntes de goma, aïllament del fil, de manera que els cables no es distorsionin, una placa amb pètals de contacte, de manera que les soldadures no tinguin sobrepès.
El conjunt del transformador es munta a la carcassa per a quatre cantons de la sola amb reblons d’escapament.
El cas es troba en una posició de lluita, fixeu-vos en una instal·lació molt atapeïda: el resultat de la acumulació a AutoCAD.
Aquí, un altre aspecte en la comoditat d’utilitzar una soldadura és un bon suport. La va cuinar a partir d’una làmina gruixuda d’acer inoxidable, basada en la fàbrica. El pes va resultar força acceptable, res fidedigne, no es va inclinar.
Muntatge del suport en un muntatge intermedi. La copa està feta d’un coll tallat d’una llauna d’alumini buida amb un inhalador.
Junta elàstica ortopèdica feta amb segellant de silicona neutre (per no corroixir l’alumini). El modelat es realitzava per la soldadura pròpiament dita. El seu lloc corresponent va ser ben embolicat amb embolcall de plàstic i premsat en un segellant líquid. L’estand en general, i aquesta unitat en particular, van resultar molt convenients. El segell d’oli s’asseu ben fort, no es pot introduir, però gairebé es llença a la manera dels dards, i sense un cop especial i sonar. Tampoc es requereix un objectiu altament precís.
El muntatge de l'estació de soldar, per cert, en un escriptori acabat de fer.
Sí, vaig haver de fer un programador per al controlador.
No hi havia cap DB-9 per al port COM, l'he hagut de fer fora d'un llarg: he agitat el "molí" i venir-kuma-admirar!
L'USB és d'alimentació.
Després de més de dos anys d’operació, no es van trobar desperfectes importants. Els indicadors només brillen tènue sota la il·luminació normal de funcionament: hi havia claus massa mandroses per posar transistors. Però aquest és un inconvenient dels propis indicadors. Sense desmuntar ni doblar res, podeu afegir una barreja des de dalt, però no és especialment necessari. S’estableixen tres temperatures a la memòria (mode d’espera, mode de treball i per a un plom o parts més massives) una vegada, i només cal que es faci una crida segons sigui necessari a “un tyrk”.
Els autors del firmware del circuit i del controlador d’estacions de soldadura,