Forjar en realitat és una activitat sorprenent. El mestre crea gairebé exclusivament coses úniques, valuoses i útils. Un dels tipus més antics de ferreria és forjar armes. Al cap i a la fi, inicialment una persona tenia només dues necessitats: això és la producció d’aliments i la protecció dels enemics, inclosos els animals i les persones. I per tot això necessitava armes.
Per descomptat, avui en dia s'utilitzen diferents tipus d'armes, de manera que aquestes coses es creen principalment per a la col·lecció, igual que els productes per a la decoració. Avui aprendrem a fer una espasa a l'estil de "Gross Messer" fes-ho tu mateix.
Materials i eines per crear una espasa:
- El vell ressort de suspensió del cotxe (o la fulla es pot tallar només d’una placa d’acer i no forjar res);
- un forn per escalfar acer;
- un moll de martell, enclusa i altres ferrers;
- un arbre per crear un bolígraf;
- molinet;
- tiradora de cinturó i molt més.
El procés d'elaboració d'un ganivet:
Primer pas. Fer una fulla
L’autor va decidir fer una fulla a la manera antiga, és a dir, forjant. Però si no teniu habilitats especials per treballar amb un martell, podeu tallar la fulla d'una placa d'acer adequada. Com a material, l’autor va decidir utilitzar un ressort de suspensió del cotxe, aquest metall hauria de cedir bé a l’enduriment.
Tot comença amb la més difícil: l’alineació de la primavera. Per fer-ho, l’autor s’escalfa bé i després permet que es refredi de manera suau perquè el metall quedi suau per forjar. La longitud total de la varilla era de fins a 3 m. Com a resultat, es va tallar la varilla en dues parts i es va iniciar el procés de forja. Es necessitava molt carbó i suor per forjar una fulla, però, segons l’autor, va donar els seus resultats completament.
Com a resultat, la fulla fabricada va tenir una longitud de 140 cm i, com que és molt, l’autor va tallar 20 cm. Com a conseqüència, la fulla va fer 1 m de llarg i 20 cm van anar a la nansa.
Després d'això, comença el següent tipus de treball: això és triturador. Primer de tot, heu de crear un perfil de fulla, és a dir, per fer bisells. És un moment molt crucial, ja que la fulla és llarga i el bisell ha de ser el més uniforme possible al llarg de tota la longitud.Sense equips especials, això és bastant difícil d’aconseguir. L’autor va dur a terme treballs rugosos amb un molinet, i després va sortir al rescat una rectificadora.
El següent pas va ser l’enduriment gradual de la fulla. En primer lloc, després de forjar, s'ha d'aconseguir deixar l'acer, ja que serà fort. Per fer-ho, cal escalfar tota la fulla uniformement i després deixar-la refredar gradualment. A més, quan la fulla es refredi, cal escalfar-la de nou i deixar-la refrigerar en oli calent, que es produirà un escalfament de metalls.
En endurir-se, l’autor va tenir un problema: aquesta és la deformació de la fulla, però es va eliminar pressionant la fulla en zones corbes. L’acer per endurir s’ha d’escalfar fins a una temperatura aproximada de 270sobreC. Després, després d’endurir-se, encara s’ha d’aconseguir finalment al gruix desitjat en una rectificadora de cinturons. Al final, la fulla està ben polida.
Pas Segon Realització de punt de creu per a l'espasa
Els travessers estan dissenyats per protegir les mans d’una espasa enemiga. A més, hauria de tenir el pes adequat i estar al lloc adequat per aconseguir equilibri. L’autor va realitzar una cremallera d’acer suau de 2 cm de gruix i va mecanitzar la forma desitjada. Era difícil fer una ranura en la qual després es muntava la fulla. La fulla hauria d’entrar-hi el més ajustadament possible, amb un mínim forat, en cas contrari tot quedarà penjat. Per fer aquesta ranura, l’autor primer va perforar forats i, després, fent servir un arxiu, els va forjar en forma de fulla. Tot el procés de creació d'una creu transversal va durar dos dies.
Tercer Pas Fer la part posterior d’un mànec d’espasa
El mànec de l’espasa està format per dos elements, un de metall i un de fusta. La part metàl·lica és la part inferior del mànec. L’autor la fa a partir d’una placa metàl·lica de 2 cm de gruix, a jutjar per la foto, es tracta d’alumini. Tot el que heu de fer és obtenir la forma adequada i, després, tallar-la amb un molinet. Llavors, per descomptat, haureu de picar una mica més, triturar el bolígraf i demanar-li el perfil desitjat. Com a conclusió, es perfora un forat a tota la seva longitud en què s’insereix una part de la fulla destinada al mànec.
Quatre pas Recollim la ploma i finalment acabem l’espasa
El material per crear el bolígraf va ser un nou llum. Cal fer dues meitats de la forma i mida desitjades a partir de la fusta. A continuació, a través de les dues meitats i a través de la cua de la fulla, heu de perforar un parell de forats en els quals s’introdueixen els pins. El millor és utilitzar metalls no ferrosos per donar un aspecte especial a la ploma. Davant i posterior del mànec de fusta cal posar plaques de llautó, coure, etc. Com a conclusió, es lubrica tot amb cola epoxi i està ben subjectat durant 24 hores. Quan la cola s’asseca, el mànec s’ha de processar bé amb una polidora de cinturó. Aquí podeu definir el perfil del controlador.
Tot això, l’espasa està a punt, si es vol, es pot afilar i provar, però com que la tenim decorativa, no necessitarem esmolar. Perquè el metall no s’oxidi i l’arbre no es deteriori, l’acer es pot envernissar amb metall o amb un lubricant especial format per oli vegetal i cera. El mànec es pot remullar amb oli.