Salutacions a tots els lectors d’aquest meravellós lloc. És obvi que entre molts amants casolans hi ha persones que sovint treballen amb estructures de fusta o de fusta, és a dir, fusters. Qualsevol, fins i tot el fuster més novell, no es beneficiarà d’una eina com un escocell de banc. Poden servir perfectament per arreglar fermament la peça o la part sobre la qual treballaràs, augmentant així la precisió i la fiabilitat del treball. És per això que en aquest article podreu familiaritzar-vos amb les instruccions pas a pas per confeccionar un encès de banc fabricat amb fusta contraplacada i metall. L’autor es va fer ell mateix, fes-ho tu mateix utilitzant només les seves habilitats i eines.
Per crear un penjador de banc de fusta es van utilitzar una gran varietat d’eines diferents, gairebé tot el que l’autor tenia a l’abast. És a dir, literalment s’utilitzava tot: des d’un martell fins a diverses màquines i una soldadora. Moltes de les eines es poden substituir, per la qual cosa no hi ha cap motiu particular per escriure tota la llista, tot depèn de quines eines es troben en el vostre arsenal. La invenció és una habilitat molt important per als colons dels nostres llocs. Però no us oblideu de la precaució!
Però els materials que han servit de base per crear un dipòsit de banc valen una llista, sobretot perquè no n’hi ha tants:
- xapa de xapa de 30 mm de gruix
- xapa de xapa de 20 mm de gruix
- vareta metàl·lica amb fil M27
- femelles, rentadores, claus, cargols, cargols de mobles
- barres de roure, cirera
- una franja metàl·lica de 4 mm de gruix i 6 mm d'ample
Ara passem a una descripció detallada del mètode per crear un vici de banc utilitzat per l’autor.
Primer pas: preparació dels materials necessaris i el seu processament per a un major ús en la construcció d'una pedreta.
Els primers passos l’autor va decidir preparar un full de fusta contraxapada, que servirà de blanc per a l’enrotllament. Es va agafar i retallar una xapa de xapa segons les dimensions requerides.
En total, es van fer dos blancs, un dels quals de 20 mm de gruix, i el segon de 30 mm. A continuació, també es van retallar un parell de tires de roure, cada franja de 10 mm de gruix. Aquestes tires han d’estar unides a la vora superior de les mandíbules, enganxades, clavades o cargolades amb cargols, al vostre criteri. Aquesta acció proporcionarà una millor estabilitat, així com un aspecte més agradable del producte. Després d'això, cal eliminar l'excés de materials i polir la part de fusta de l'estructura.
A continuació, es va unir a la taula un buit de xapa de fusta contraxapada de 20 mm de gruix a causa d'un parell de cargols de mobles.
Pas segon: Treballar el mecanisme del dispositiu
A més, l'autor va treballar en el mecanisme mateix d'un embolic.
Per a això, es va comprar una vareta metàl·lica de 20 mm amb fil M27 i, a més, un parell de rentadores i femelles. També es va comprar una tira de metall de 6 mm d'ample i 4 mm de gruix. Tots aquests materials es poden comprar fàcilment a magatzems especialitzats o fins i tot de construcció de la ciutat. De fet, es tracta de totes les parts metàl·liques que es necessitaran per crear un mecanisme d’encís.
Per simplificar el treball de creació de l'element principal del mecanisme, l'autor va utilitzar barres de roure com a guies. Les fotografies mostren que per a una vareta roscada es va soldar un parell de femelles a una cartolina plana de metall, que es va decidir enganxar sota la taula amb cargols.
Per proporcionar una estabilitat addicional a tot el disseny de la ploma, l’autor va decidir afegir el mateix buit pla, que s’ha esmentat anteriorment, a la mandíbula exterior de l’element de la ploma.
El més important per treballar en el mecanisme d’engròs és disposar tots els elements d’aquest mecanisme de manera que tots estiguin estrictament en la mateixa línia. En cas contrari, l’encariment no funcionarà, o bé, però no de forma qualitativa.
Per tal que l'esponja exterior es mogués i es desplaça amb cada gir de la varilla, se li va soldar una rentadora. Sense aquest perfeccionament, l’esponja estarà estacionària i caldrà pressionar-la i moure-la manualment, i així tot s’automatitzi.
Tercer pas: Processament del torn
Per al capçal giratori del mecanisme de trencall, l’autor va enganxar diversos blancs de fusta de cirerer i roure. A continuació, se'ls va donar la forma necessària a un torn. Tot això ho podeu veure a les fotos. Com podeu veure, el resultat va ser força acceptable. A continuació, amb un cisell, es van fer els rebaixats a la peça a sota de la femella. A continuació, es va perforar un forat amb un diàmetre de 20 mm a la màquina de perforació, que s'adaptarà al mànec de l'embarcador. La perforació no era prou precisa, de manera que el forat es va convertir lleugerament en un angle, això és un error, però no tan crític com per refer-ho de nou, va considerar l’autor.
Per tant, malgrat aquest error, es va decidir instal·lar la nansa al forat realitzat. El mànec en si sembla una agulla de fusta d’avet, que té als seus extrems una espècie de tija feta de cirera. Aquests taps s'utilitzen per evitar que el mànec de pins caigui. Després del muntatge, el mànec es tractava amb oli d'assecat.
Es van foradar forats de profunditat de 30 mm a l’esponja externa a la qual s’instal·laran parades per muntar-les en un banc de fusteria. Per a això, es va utilitzar contraplacat de 30 mm de gruix per a la mandíbula exterior d’un vici. Però com que una sola fila no proporcionarà l’estabilitat necessària a l’estructura d’un banc de fusteria, l’autor va decidir fer diversos forats més a la taula. Però això s’ha de fer ja a la fase final, ja que s’han de tenir en compte totes les parts mecàniques del vici que s’ubicaran sota la taula.
Quatre pas: Apagat.
Després que el model es va muntar completament, l’autor va procedir a l’acabament dels treballs.
Es va pintar un buit pla, a més d’assecar l’oli aplicat a l’esponja. S'han finalitzat errors menors i s'ha ajustat i corregit l'engròs en un banc de fusteria.
Com a resultat, es van obtenir vicis de fusta que són útils per a diversos treballs que requereixen una fixació clara de les peces de fusta.
