Segurament molts de vosaltres teniu un petit taller i amplieu constantment el vostre propi arsenal de màquines. Per a peces de mòlta i peces que s'utilitzen de forma manual accessorisaixí com diverses màquines-eina i rectificadores manuals.
En aquest article, el creador del canal de YouTube "Crea bricolatge" us explicarà com va fer una rectificadora orbital (o de placa). A més, el mestre hi va implementar la funció d’inclinar el disc de mòlta respecte a la taula, la qual cosa amplia molt les seves capacitats.
Aquest projecte és bastant senzill de fabricar i requerirà un mínim d’eines.
Materials
- Xapa de xapa de 12 mm
- El motor del processador d’aliments
- Molls, rentadores, femelles M8
- Cargols de polze
- Femelles conduïdes per mobles
- Cinta a doble cara
- Impregnació de la fusta
- Colla PVA
- Cargols de fusta
- Paper de lija.
Eines utilitzat per l’autor.
— Destornillador,
— Forstner Broquestrepant de fusta
— Broca antitrac
— Molí manual
— Broquet circular per al fresat manual
— Serra mitja
— Trencaclosques elèctric
— Pinces
— Dremel
— Sander orbital
— Plaça Svenson
- Ruleta, llapis, retolador, regla, regla, alicates, claus, martell, ganivet, tisores, ganivet.
Procés de fabricació.
Com a motor, l’autor utilitzarà un motor d’un processador d’aliments vell.
En primer lloc, ha de crear un suport per al motor, que també serà un mecanisme rotatiu. En una làmina de contraplacat de 12 mm de gruix, marca dos rectangles idèntics, els troba centres en ells, i fa un forat amb un diàmetre d'1 mm.
Per tallar cercles, el mestre utilitzarà una broqueta circular casolana especial per a una fresa manual, la fabricació dels quals es va descriure anteriorment en una dearticles.
Mesurant el diàmetre de la carcassa del motor i fixant l’agulla de la brúixola, l’autor fa dos cercles en diverses passades.
Després del fresat, resten petites fitxes i cops a les vores de la fusta contraplacada, els processa amb un dremel amb un broquet de mòlta i, a continuació, esborra manualment les vores amb paper finit.
Ara, amb l'ajut d'un trencaclosques elèctric, es tallen les peces a la planxa.
A continuació, heu de desmuntar acuradament la carcassa del motor, desenroscant les femelles de les clavilles i traient-ne un blindatge. No cal extreure la segona i, per a això, caldrà extreure el rotor de refrigeració.
Un dels escuts dels coixinets està instal·lat al buit del porta-suport (les costelles sobresortint van interferir una mica i es van haver de fer petits talls per a elles) i es noten forats per a la perforació. L’autor no disposa d’una màquina de perforació, per tant, per alinear els forats de les dues peces, primer n’exercita una d’elles, després transfereix les marques a la segona. Després comprova les marques amb forats a l'escut i repeteix la perforació.
Després de la perforació, totes les superfícies de les peces es posen a terra amb una màquina orbital manual.
L’escut del rodament s’instal·la al seu lloc, coaxialment amb el segon i, a continuació, s’inicia la instal·lació del motor al suport.
El mestre va haver de substituir els tacs del motor per cargols llargs. Això es va deure al fet que es van afegir dues capes de contraplacat (24 mm), i els clavots eren curts.
Després d'haver mesurat l'amplada del suport resultant (85 mm), el mestre realitza dues parets laterals, però han de ser lleugerament més llargues (150 mm). Es tallen els buits amb una serra mitra.
Els forats de les femelles i els cargols de subjecció es perfora a les parets laterals, que fixaran el suport en un angle donat.
Ara el mestre posa dos fruits secs al seu lloc.
Per tal d’adherir-se a la geometria del suport i obtenir una forma rectangular, l’autor insereix un bloc d’una mida adequada entre les parets i comprova amb un quadrat.
Després d'això, els forats dels pilots són forats amb un trepant antiespès i els cargols es torcen.
El següent pas és fer una carcassa per a la màquina. L’autor va tallar el buit de la tapa i les parets laterals, donada l’amplada del mòdul amb el motor. També va tallar alguns extrems en un angle de 45 graus. Perforant forats pilot i lubricant les juntes amb cola, les parets del cos es fixen entre si amb cargols de fusta.
S'instal·la un mòdul amb motor dins de la carcassa i es fixa amb dues pinces. També és important observar un angle recte. Després d'això, perfora forats per a cargols axials.
El mestre fa un muntatge previ, fixa el bloc mòbil al cos amb cargols. A continuació, comprova si el mòdul s’inclina lliurement i si s’aferra a les parets de la carcassa.
Ara, per tal de fer una ranura precisa per als cargols de subjecció, l’autor insereix un tros de guix al centre de la femella i inclina el bloc central.
A les vores de l’arc resultant, es perfora dos forats per a l’entrada del llenç. Es fa un tall al llarg de les dues vores de la marca amb un trencaclosques.
La unitat central es fixa finalment en la carcassa amb cargols axials.
Ara es cargolen els cargols de subjecció del polze.
A la següent fase, el mestre passa a fabricar el disc de mòlta. Marca el centre en una xapa quadrada de contraplacat 500X500 mm i fa un forat amb un diàmetre d'1 mm.
Després d’haver establert una distància de 220 mm des de l’agulla fins al tallador de la boquilla circular, retalla un disc amb un diàmetre de 440 mm. Després d'això, totes les vores del disc estan polides amb paper de seda i la seva superfície amb una màquina orbital.
Amb un guia de perforació, es perfora un forat al centre del disc amb un trepant de Forstner.
Es posa el disc a l’eix del motor i es fixa en ell amb una femella i una rentadora.
Una de les últimes parts de la màquina serà una funda protectora. Es pot fer a partir de xapa, però, l’autor va decidir fer-lo a partir de contraplacat. Per doblar-lo, utilitza una tècnica bastant simple.
Primer, s’apliquen marques sobre el blanc de la fusta contraplacada amb un pas d’uns 8 mm.
A més, es realitzen una sèrie de talls per marcar a la serra mitra, la seva profunditat ha de ser tal que la fulla de la serra no es talli per l’última capa de contraplacat. Per a això s'utilitza un limitador especial.
L'autor també va preparar una contraportada per a la caixa.
Com a massilla, utilitzarà una barreja de serra fina i cola PVA.
La tapa es fixa en un banc de treball i se li cargola un blanc de contraplacat en diversos punts formant un arc.
Només resta omplir densament totes les ranures amb una massa adhesiva preparada i deixar-les assecar.
L’autor enganxa tires de cinta de doble cara a la superfície del disc. Tot i que per substituir ràpidament el paper de lija, podeu utilitzar el "Velcro" habitual.
Es talla un excés de cinta al voltant del perímetre amb un ganivet i se’n treu una cinta protectora.
Ara podeu enganxar el disc de paper de sorra al seu lloc.
L’autor va preparar dues parts per a la taula i va cargolar-ne una al cos i la segona al bloc inclinat.
La coberta protectora va ser lleugerament modificada i reforçada per un arc de contraplacat. També l’autor es va tallar l’esquena amb un lleuger angle.
Per protegir el cas de la humitat, totes les superfícies de fusta es tracten amb impregnació de fusta, també podeu utilitzar vernís de fusta.
Per tant, la màquina està a punt, podeu començar a provar-la.
Ara l’autor inclina el disc respecte a la taula i el soluciona a la posició desitjada. L’angle màxim d’inclinació és de 45 graus.
D’aquesta manera, no només es poden triturar peces a l’angle correcte, sinó també afilar ganivets o eines de fusteria.
Agraeixo a l’autor el senzill disseny d’una màquina de taller molt útil!
Tot bon humor, molta sort i idees interessants!
El vídeo d’autor es pot trobar aquí.