En aquest article, Zach, l’autor del canal de YouTube “Workshop Edits”, us explicarà sobre la fabricació d’un banc d’estil Lignum únic amb un disseny característic de línies suaus. El material principal serà el xapes ordinàries de xapa.
Materials
- xapa de xapa
- Colla PVA
- Paper, cinta
- Tauler MDF
- Paper de lija.
Eines utilitzat per l’autor.
— Serra circular
— Trencaclosques elèctric
— Pinces
- Cinta i orbital màquines de moldre
— Destornillador, broques Forstner
- Serra mitja
- Martell, cisell
— Respirador professional 3M
- Sander orbital
- tisores, llapis, La plaça de Svenson, regle, marcador.
Procés de fabricació.
En lloc d’utilitzar un full de contraplacat gruixut, l’autor decideix fer-ho amb quatre làmines fines. Cada parell de llençols fa molta cola sobre fusta. Al mateix temps, utilitza un notable dispositiu Rockler que li permet distribuir ràpidament i uniformement la cola per tota la superfície de la xapa.
Els fulls s’uneixen en parelles i es posen sota la premsa. Així, s’obtenen dues làmines de fusta contraplacada amb un gruix de polzada.
Quan la cola s'ha assecat, el mestre passa al següent pas: talla cadascuna de les dues làmines per la meitat (30 cm cada part), i també les enganxa per parelles per formar un nombre més gran de capes. I torna a posar el material sota la premsa.
Després que la cola s’asseca, l’autor talla cada làmina de fusta contraplacada en seccions iguals, fins a 15 cm cadascuna. D’aquesta forma, el material és molt més fàcil de gestionar en una petita màquina circular.
Ara l’artesà talla cada tros de contraplacat en plats. A causa del gruix de la fulla del disc, l'autor només pot moure l'èmfasi de 4 mm alhora. Com a resultat, surt una placa d’1 / 8 polzades de gruix en una passada. Aquest és el gruix ideal per doblegar el laminat.
El següent pas, l’autor treballarà en una plantilla de premsa. En un ordinador, dissenya una plantilla, la imprimeix a l'escala desitjada, posa fulls A4 al camí desitjat i els connecta amb cinta adhesiva. Resulta només la flexió que vol assolir l’autor. Per descomptat, seria possible reforçar la curvatura i fer la forma encara més corbada, però aquesta corba és bastant impressionant.
Zach talla el patró al llarg del contorn i transfereix els seus contorns al full de MDF.
La forma es talla amb un trencaclosques elèctric.
A continuació, la vora és processada per una polidora de cinturó.
L’autor aplica una de les tires al formulari per veure com tindrà lloc la flexió.
A continuació, el mestre dibuixa una línia al llarg de la vora del formulari, passant uns 5 cm de profunditat del formulari. És a aquesta distància que es trobaran els forats per a les mandíbules de la pinça.
Cada forat estarà situat a una distància de 70 mm de dos adjacents. El nombre de forats hauria de ser igual al nombre de pinces.
La perforació manual dels forats amb un trepant de Forstner va resultar ser una tasca tediosa. L’autor recomana utilitzar una màquina de perforació per a aquests propòsits.
Ara Zak posa una taula de plexiglass gran sobre la taula i enganxa un dels seus costats amb cinta transparent ordinària per evitar que la cola surti a la superfície del plàstic.
La vora de la forma MDF també s'enganxa amb cinta adhesiva.
Ha arribat l’etapa d’unió, seguida de la flexió de les plaques en forma. L’autor té la intenció de colar i doblegar totes les plaques alhora. Tot i així, alhora vol obtenir ratlles separades en capes, cadascuna de les quals constarà de 5 plaques.
Soluciona aquest problema de la següent manera: enganxa 4 plaques i deixa la cinquena seca. Quatre plaques s’uneixen i s’enganxen, mentre que la cinquena serveix com a separador de capes. Al mateix temps, s'assegura que la cola exposada no caigui sobre les plaques separadores intermèdies.
Ara tira totes les plaques juntes amb pinces. El mestre utilitza una cola especial d’ajust ràpid en aquest projecte. Així doncs, 45 minuts són suficients perquè tot es congeli. La mida de les capes i la seva fixació a les pinces van trigar 34 minuts.
De la mateixa manera, l’autor enganxa i dobla plaques, que després es converteixen en les potes d’un banc de fusta. Aquesta vegada, cada conjunt de tires incloïa 3 plaques i una placa divisòria.
Al cap de dotze hores, l’autor treu les pinces i desmunta amb cura l’estructura, retirant-la del formulari. Sorprenentment, després de retirar les pinces, les plaques no van brollar juntes i no van canviar la seva forma.
El mestre va utilitzar un dipòsit de superfície per netejar les superfícies de cola. A més, d’aquesta manera va rebre la mateixa alçada de tots els segments.
Per descomptat, el processament de xapes en un gruix gruixut presenta algunes dificultats a causa de la disposició alternativa de fibres a les seves capes. Per tant, en algunes zones de contraplacat, es poden produir cremades fosques.
Després, en una serra mitra, l’autor talla les potes del futur banc, deixant una longitud de poc més de 40 cm.
Ara toca el torn als revestiments de cames. Per a ells, l’autor utilitza tires de tres plaques de gruix.
Com que l’autor no té una màquina de mòlta de tambor al seu lloc, aconsegueix el mateix gruix de les barres separadores superiors i inferiors processant-les en una màquina de rectificar de disc.
Per a la comoditat del muntatge posterior, el segment està numerat.
Tal com va planificar l’autor, cada cama de banc constarà de 10 plaques amples, corbades en forma. Per tant, cal fer 20 potes, deu a cada costat. A més, necessiteu 18 línies, delimitadors, 9 a cada costat. L'última franja hauria de cobrir tota l'estructura.
Ara l’artesà organitza segments segons aquest principi.
Després d’això, insereix llargues tires de seient corbes als buits entre les plaques, després d’haver enganxat les afilades a les tres plaques gruixudes i les fa servir com a divisors.
A més, amb diverses barres, dues a cada costat, i amb pinces, uneix els elements a enganxar i deixa que s’assequin completament. L’autor recomana fermament en aquest cas l’ús d’adhesió lentament colant. També és important alinear les cames perquè estiguin en un angle de 90 graus respecte al seient del banc. Això pot trigar temps. Per això, necessiteu anar colant lentament.
L’endemà, l’autor talla l’excés de material amb una serra circular de mà i poleix el producte primer amb una polidora de cinturó portàtil (paper de grana de 40 graus) i després amb una lisadora orbital (grau 80).
Al final també hi ha un poliment manual amb paper de 120 gra.
I ara, el producte acabat està al vostre davant. Resta només cobrir el banc amb vernís o pintura.
Agraeixo a l’autor una interessant tècnica per doblegar xapes i una botiga d’una forma inusual!
Si teniu productes casolans interessants, compartiu-les en aquest lloc. Aquí obtindràs una veritable recompensa, no pas un munt de coses verdes al fòrum d'entreteniment.
Tot bon humor, molta sort i idees interessants!
El vídeo d’autor es pot trobar aquí.