Bona salut a tots. Un dels meus coneguts, que es dedica a decorar celebracions i celebracions, em va demanar que em fes un tallador per escuma per a ella, similar al que es mencionava breument a l'article Rellotge de botiga de sabatesNomés ella necessita tallar detalls més dimensionals: lletres, números, flors, cors de creixement del metre, per tant, ha de ser portàtil. Per a la meva sorpresa, al lloc "", i en altres llocs dels amos, no he trobat res adequat. Bàsicament tot això accessoris feta “a la mà”, com podria fer “mà a mà” (ho vaig fer i probablement ho faré) per a mi mateixa, però en aquest cas va ser una comanda, i sobretot senyores. No li donis el transformador nu amb un munt de cables, així que vaig decidir omplir aquest buit i fer que el dispositiu sigui d’una forma més o menys presentable.
Els principals inconvenients dels termo-talladors d’escuma casolans que s’ofereixen a Internet són la connexió amb un transformador reductor situat per separat, raó per la qual la calefacció s’encén constantment. Per tant, es va decidir compatibilitzar l'eina combinant un transformador abatible en un cas, que només s'hauria d'encendre durant tota la durada del tall, i també s'hi va afegir un interruptor d'alimentació per escalfar. Què ha sortit d’això i vull explicar en aquest article.
Per fer un tallador tèrmic, necessitem:
1. Trencaclosques de mà (eina i material)
2. Perforador o cargol
3. Llençola
4. Broques ø2,5 ø5 i ø8 mm
5. aixetes M3
6. Soldadura, soldadura, flux
7. Transformador reductor de 30 W
8. Micro interruptor tipus MP (tinc un microones)
9. Commutador de diapositives (KVV70-2P3W o similar)
10. Díode (corrent endavant d'almenys 5 A)
11. Fibra de vidre 2 mm.
12. Contraplacat de 4mm
13. Filferro cromós ø0,3-0,5 mm
14. Contactes de l’arrencament magnètic 2 peces
15. Cargols, femelles, rentadores M3-M5
16. Cordó d'alimentació amb endoll (longitud opcional), talls de filferro 0,5-1,5 mm2.
Llavors, vaig començar a "ballar des de l'estufa", més precisament des del transformador. No vaig aprofundir en els càlculs, em vaig limitar a centrar-me en el principi "prou necessari", encara és difícil trobar un transformador ja fet, cosa que significa que hauràs de rebobinar un de mida adequat. Faré una reserva de seguida: el transformador ho va fer "ràpidament", la clienta, tot i que no es va precipitar, però va demanar que fos ràpida, no va resultar com ella volia, però "el que va créixer, va créixer", era massa mandrós per refer-la. En repetir, tingueu en compte les meves "escoles".
Per escalfar un fil de nichrom amb una longitud de 125 mm i un diàmetre de 0,3-0,5 mm (resistència 0,7-2 Ohm), es va considerar suficient la tensió secundària d’uns 3V i un corrent d’uns 5A (repeteixo, tots els càlculs són aproximats, la resistència del nichrom augmenta quan s’escalfa). Hi havia un transformador amb un nucli blindat amb una secció de 6 cm de secció, que correspon a una potència total de 30 W, que és bastant. Jo no era gaire sofisticat amb rebobinatge, no podia comptar el nombre de voltes per volt; els torns exteriors estaven saturats de vernís, simplement he hagut de tallar i acabar un nou filferro “de la calva” ø 1,5 mm en “dos fils”. Aquest mètode de bobinatge comportava un ajustament de la potència pas a pas, però vaig anar massa lluny amb el nombre de voltes, de manera que només vaig haver de connectar els enrotllaments en paral·lel.
El procés de desmuntatge-remuntat-muntatge del transformador no es va enlairar, considerant-lo innecessari, només publico la foto del rebobinat ja.
Es va decidir que la funda del dispositiu es realitzés a la imatge i la semblança d'un trepant sense fil (cargol) a causa de l'ergonomia amb més èxit. Vaig passar per molt temps les opcions de fabricació, des d’enganxar de fibra de vidre amb resina epoxi fins a utilitzar una ampolla buida amb un polvoritzador (d’alguna manera vaig haver de col·locar el botó d’engegada). Al final, va decidir convertir el cas en un "sandvitx" apilat de fusta contraplacada de 4 mm de gruix. El fusta contraplacada es va escollir com a material per la facilitat de processament, l’enganxament i la capacitat de tallar simplement les cavitats per a commutadors. El botó d’engegada (disparador, disparador, tangent, us demano que no trobeu errades amb els noms, en el futur l’anomenaré com vull) tal i com s’ha acabat, fent de fusta contraplacada també és molt més fàcil.
Amb la determinació de les dimensions del cas, va començar a "ballar" des del transformador, més precisament, a partir de la fabricació de la caixa on es col·locaria. Al full de contraplacat en dibuixem els detalls.
I després ho vam veure amb un trencaclosques ordinari (que més endavant passarà a formar part del producte).
Hauria de resultar aquest conjunt de peces que s'enganxa
Unió amb cinta blava fins que la cola s’asseca. La part on es muntaran el transformador i el mànec posteriorment serà el punt de partida del nostre disseny.
La mida de la nansa en la qual s’haurien de situar els interruptors d’interruptor va ser determinada per les dimensions de la caixa del transformador, el bracket del trencaclosques i les dimensions del propi palmell.
Ella, per descomptat, és més femenina per a mi, però això, en principi, no és crític
Primer heu de determinar la ubicació d’instal·lació del commutador, he utilitzat aquesta part des d’un antic microones. A partir de la ubicació del commutador, determinem la mida i el traç del "disparador" (bé, no vull anomenar a un altre nom aquesta part)
Utilitzem el serrat en blanc com a plantilla per a la fabricació de peces posteriors.
Tallem el "disparador" i les cavitats dels interruptors de les tres parts interiors, les dues externes seran simplement cobertes. La foto és difícil de veure, però puc dir que la direcció de les fibres de contraplacat a les parts alterna com hauria de ser en el contraplacat multicapa.
Quan es tallen tots els detalls del mànec, comencem a colar el nostre “sandvitx”.
A la fotografia no s'ha de tenir en compte un díode tipus 1N4001, sinó que ha estat substituït pel nostre KD213A, "soviètic" bo, perdedor. El díode es solda paral·lelament als contactes de l’interruptor de diapositives i està dissenyat per reduir la potència de calefacció (no importa la direcció d’encesa, l’element de calefacció no li importa quin és el cicle mitjà), ja que no funcionava amb els enrotllaments. Els contactes del commutador de doble diapositiva estan connectats en paral·lel per augmentar el "rendiment". Per descomptat, no estan dissenyats per a corrents elevats, però es produirà un canvi quan l’alimentació estigui apagada, per la qual cosa han de suportar.
Continuem colant les capes del estoig, tallant els fils que es dirigeixen a l'element de calefacció durant el joc.
Sembla així un mànec totalment enganxat (però encara no acabat)
Per tal que el "disparador" es mogui lliurement dins de la carcassa, els seus avions laterals es processaven amb paper de lija per reduir lleugerament el seu gruix. També, abans del muntatge, es van processar les vores i es van arrodonir les cantonades frontals.
Després del muntatge final del mànec, de manera que no quedi "punxant" a la mà, doneu-li una "presentació", tritureu les cantonades amb paper de seda.
Instal·lem el transformador, passant per sota seu els cables d’alimentació i els botons d’alimentació.
Soldem els cables que van del mànec al bobinat secundari directament (ja hi ha instal·lat un interruptor amb un díode a dins) i el cable d'alimentació a la principal mitjançant el botó d'engegada. Aïllem els compostos amb la contracció tèrmica.
Per evitar que el cable d'alimentació caigui fora de la caixa, li fixem amb una cinta elèctrica blava un tap - "antenes" doblades del fil d'alumini.
En la seva forma final, el mànec sembla aquest:
No el vaig pintar ni envernissar, per excloure la possibilitat d’enganxar el “disparador” al cos del mànec.
Ara passem a finalitzar les grapades de trencaclosques. Com aïllant vaig utilitzar fibra de vidre de 2 mm de gruix.
En els extrems del suport
Forem dos forats 2,5 mm
A continuació, vam tallar el fil M3 per fixar la placa aïllant (ja que després va resultar suficient per fer-ho només en un extrem de la mènsula).
Per connectar el fil de nichrome, es va utilitzar una placa de contacte d’entrada d’un vell comptador elèctric i un contacte fix d’un arrencador magnètic
Atès que el bracket s'utilitzarà com a conductor, no cal aïllar l'extrem superior. Volia posar la placa aïllant superior per a un muntatge simètric, però després la vaig considerar innecessària i vaig utilitzar una part del comptador elèctric que, amb una mica d’afinament, funcionava molt bé.
La placa de contacte inferior ja estava instal·lada, guiada pel fixador superior, de manera que el nichrom s’estenia relativament sense problemes. No importa per la feina, però tot i així no volia que semblés torrat.
Per connectar el bracket al mànec del bracket, n’hi havia prou de foradar només un forat a més dels existents.
Les parts estan interconnectades per dos cargols M5 amb capçaleres semicirculars (el tipus de capçal no hi té un paper). Els femelles i les capçals de forrell estan encastades al cos del mànec, per a la qual es van perforar forats fins a ø8 mm. fins a una profunditat de 5 mm.
Connectem un dels cables que provenen del bobinat secundari del transformador directament al suport mitjançant un cargol.
Soldar un altre a la placa de contacte de l’aïllant.
Instal·lem l’element de treball del fil de nichrome de la mateixa manera que un fitxer de trencaclosques, amb l’única diferència que és que el fem agafar entre dues rentadores, fent una revolució al voltant del cargol. Assegureu-vos de fer un petit tram del fil, ja que el nichrom escalfat és força més llarg. Nichrome s'utilitzava a partir d'una espiral utilitzada en electrodomèstics.
Com a resultat, es va obtenir una eina per treballar amb poliestirè.
Us suggereixo mirar com funciona l’eina en un vídeo curt.