Hola amics. En un projecte de màquines de bor passat, vaig fondre alumini d’un amic meu. Va fer un petit forn de gas a partir de maons refractaris i l’utilitza per forjar. Així que vaig decidir fer-me un forn per fondre metalls no ferrosos. I començarem per la fabricació d’un cremador d’injecció de gas. A Internet hi ha molts dibuixos diferents per a la seva fabricació. Vaig haver d’estudiar tota aquesta cosa i triar, al meu parer, el disseny òptim.
Parlem una mica del seu funcionament. Hi ha un cert tub de forma intel·ligent. D'una banda, el gas flueix a través de la boquilla. Però només el gas sense aire no crema com necessitem. El cremador aspira aire a causa d’una expulsió. Aquest és el procés de barrejar els dos medis, en el nostre cas, l’aire i el gas, en què un medi, és a dir, el gas, que està sota pressió, afecta l’aire i el transporta al tub de la batedora. Al lloc de l’entrada d’aire, es crea un buit i l’aire mateix va allà on cal. La barreja té lloc al cos del cremador i la mescla combustible la deixa sota pressió i crea la temperatura necessària. Tot és senzill.
En aquest cremador, es seleccionen les dimensions per a l'ús de canonades d'aigua.
Etapa 1: Difusor.
Comencem per la fabricació del difusor. Tenia en possessió un tros de canonada d’un diàmetre adequat d’un acer inoxidable d’un silenciador. Per donar la forma necessària, cal fer talls amb una molinet al llarg del tub fins a la longitud especificada. Després vaig agafar la gàbia del coixinet i la vaig farcir al tub. Després de retirar-ho, he tornat a tallar el molinet. Va fer això fins que es formés el diàmetre desitjat. D'altra banda, cal fer el mateix. Es queda per tallar i tractar amb un cercle de pètals fins que es formi una superfície llisa. Si hi ha porus i falta de fusió, neteja i neta. També cal treure les rebaixes dins de la part amb un fitxer rodó o semicircular. Tot, el difusor està a punt.
Etapa 2: mesclador i confusor.
La següent part és la batedora. Es tracta d’un simple tub de 90 mm de llarg. Diàmetre 22 mm. Tenia un tub de crom en estoc de mobles. Podeu utilitzar l’aigua vint. Està soldada al difusor. Tot és senzill aquí. Ara heu de soldar el confusor a aquest tub. Aquest és el nom del con per on entra l’aire i a través del buit entre el con i la rentadora s’ajustarà l’aire entrant. El dibuix té una exploració. S'hi indiquen totes les mides necessàries. Vaig tallar d’un full de 1,2 mm de gruix. La va doblegar, va bullir la costura i la va soldar a la batedora. Aquí heu de fer un avió des del final. Una rentadora d'ajust s'adjuntarà a ella.
Etapa 3: Unitat de subministrament de gas i aire.
Ara és el mecanisme per ajustar el subministrament d'aire i gas. Necessitem un cargol M10 amb fil llarg. No cal un barret de cargol. Des del final, foradem un forat de pas amb un diàmetre de 5 mm., I tallem el fil M6. Com a raig de gas, he utilitzat una punta d’alimentació de fil procedent d’un dispositiu semiautomàtic. Costen un cèntim, i n’hi ha amb un diàmetre de 0,6 i 0,8 mm. Hi ha una advertència. La punta és llarga i cal tallar-la de manera que queden uns 3-4 mm després del fil. A la part restant, podeu tallar el fil i obtenir un altre broquet. Ara necessiteu una rentadora amb un diàmetre d’uns 43 mm. Podeu mirar ferreries o tallar de xapa.
He mecanitzat en un torn. S'ha de perforar un forat amb un diàmetre de 12 mm al centre de la rentadora. Soldem la femella M10 a la rentadora. Ara muntem l'estructura. Cargolem la femella al cargol. Se li soldarà una muntura. Després enrolem la rentadora i ajustem el raig de gas. Doblem el suport del metall, que fixarà aquest muntatge al cos. Vaig tallar 3 mm de metall. Ara, al girar la rentadora, configureu-la amb la torretja. La primera femella que varem cargolar s’ha de situar al centre del fil. En aquesta posició, apliquem tot això al confusor, després enganxem el suport i el podeu agafar a la femella i al cos. No importa en quin lloc s’ha de soldar al cos, però més curt és el que més dura. Si tot està suau, aleshores soldareu. Bé, tot sembla a punt.
Què tenim? En cargolar i desenroscar el cargol, ajustem el grau d'expulsió, per dir-ho. El millor resultat és quan es toca un parell de mm. entra al confusor. Aquí cal torçar-se i veure. La rentadora controla la quantitat d’aire subministrat i, en conseqüència, la qualitat de la barreja. De fet, el raig de gas s’ha de configurar una vegada i no es pot tocar. Per no girar, podeu enroscar la femella.
Etapa 4: Prova.
Comencem les proves. Posem la mànega al forrellat, a la caixa de canvis establim 0,2 kg per cm quadrat. També podeu jugar amb pressió. Però massa consum de gas comporta una ràpida congelació del cilindre, sobretot en 5 litres. Aleshores és millor establir el broquet a 0,6 mm. Abans de l’encesa, la rentadora està totalment tancada o amb un petit buit. Incendiem al gas i augmentem lentament el subministrament d’aire, veient com la flama es torna blava i s’allunya lentament de la boquilla del cremador. Amb un augment més de l’aire, la flama s’esvaeix completament del cremador i s’apaga. Aquesta és una característica del seu treball. Per evitar que això passi, cal instal·lar una barrera al camí de la flama o utilitzar-la en un espai tancat. Aleshores, el foc sortint incendiarà el gas i, a més, manté la combustió. En el meu cas, el cremador s’instal·larà en un forn per a la fosa de metalls no ferrosos. Però sobre ella la propera vegada. Una idea per a una nota. Antigues bateries de ferro colat.
Posem el cremador a la part inferior, oposada a la part superior hi ha una canonada al carrer. La resta està ofegada. Configuració del cabal mínim i es pot escalfar el garatge. Funciona bé en un espai tancat i, en teoria, en entorns òptims donarà una temperatura d’uns 1200 graus. Això és suficient perquè els ulls fonguin alumini, llautó, bronze, plom, enduriment i recuit de ganivets. Podeu forjar els blancs dels fitxers. Aplicacions massives.
Eines necessàries i accessoris:
1. búlgar
2Cercle de tall i neteja (pètal possible)
3. L’arxiu és semicircular o rodó.
4. Equips de protecció (ulleres, màscara, mittens)
5. Perforador o màquina de perforació.
6. Perforador 5mm, 12mm.
7. Toqueu M6, lerka M6
8. Soldadura (millor semiautomàtica)
9. Retalls de canonada, cargols, femelles, rentadores.
10. Xapa 1,2 mm, 3 mm.
11. Punta per alimentar el filferro per soldadura de 0,6 i 0,8 mm.
12. Martell, alicates, raspalls per a metall.
En realitat, un cremador s'ha acabat. La prova va tenir èxit. El estoig no s’escalfa durant l’operació, podeu subjectar-lo a mà. Quan es treballa en un forn, la calefacció serà qualsevol. Al final del funcionament, caldrà extreure el cremador. La següent part serà sobre el forn. Al vídeo es poden veure més detalls sobre la fabricació del cremador. Gràcies per la vostra atenció. Fins a propers projectes!