Hola amics. Comparteixo amb vosaltres un altre projecte per ampliar les capacitats del meu taller. Es tracta d’una màquina de bor. Sovint és necessari treballar amb petits detalls, personalitzar alguna cosa, arxivar, etc. També serà valuosa en la meva afició per fer ganivets. A més, hi ha una gran quantitat d'equips. Es tracta de diversos discos per a metalls, freses, polits i trituració de tasses i pedres, pinzells petits i molt més. Bé, comencem
Pas 1
S'han ordenat peces claus a la Xina. No són cares i tothom pot comprar. Comencem amb el cargol. Es tracta d’un eix muntat sobre coixinets d’una carcassa d’alumini. D’una banda, un porta-eina es fixa a l’eix, i de l’altra un tap de cargol que estreny els coixinets i serveix per connectar el cable d’accionament. Com que no girarem el cargol amb aquest cable, en el futur caldrà tornar a fabricar aquesta part.
El motor elèctric de la màquina necessita una alta velocitat. L'elecció va recaure sobre el motor del col lector 775 alimentat per 24V i amb velocitats de 15.000 per minut. Es necessita un volum de rotació gran a causa del petit diàmetre de la presa per mantenir les condicions de tall.
Tot això estarà connectat mitjançant un engany astut. Consta de dues meitats, entre les quals hi ha un insert de plàstic. Les meitats d’acoblament es divideixen, es posen a l’eix i s’enganxen al damunt estrenyent el cargol. En el meu cas, el diàmetre del forat a la meitat és de 5 mm i idealment s’asseia a l’eix del motor. La segona meitat de l’acoblament al llarg del forat central no s’adaptava al mateix eix de la màquina de boro i s’havia de perforar fins a 6,3 mm.
Per connectar tot això, necessiteu un adaptador. El cas es complica amb els diferents diàmetres de les peces a unir. Al motor fa 42 mm, i al cargol de la màquina de bore 25,7. Aquí, en realitat no és difícil resoldre aquest problema. Podeu recollir diversos tubs de plàstic, alumini i altres materials inserint-los els uns als altres. Podeu dissoldre estúpidament, tallar la part sobrant i torçar les pinces. Però no volia que fos tan senzill, sinó que fos més avançat tecnològicament. L’elecció va recaure sobre l’alumini. Té una rigidesa suficient i és fàcil de manejar. Però vaig trobar un buit adequat i es va decidir repetir tot el procés d’obtenció del blanc desitjat.
Pas 2. Extracció, fosa i fosa de matèries primeres. No busquem formes fàcils.Les matèries primeres per a la preparació d’acer eren les cobertes dels motors cremats de les rentadores, els pistons d’automòbils, la tija de la caixa de canvis de la gloriosa planta AZLK, diversos retalls de la cantonada i els tubs. La matèria primera es va tallar a trossos petits i es va recollir no poc més que una galleda de 5 litres. Va fondre aquest negoci amb un amic el garatge. Acaba de fer un petit forn de gas. Vam cuinar ràpidament un gresol d’acer inoxidable, pinces d’alicates velles, vam preparar el motlle i tirar endavant. La banya dóna una temperatura suficient per a la fosa, encara més. Aquí val la pena parlar de mesures de seguretat. Quan s’aboca metall fos, es necessita una màscara a tota la cara, o com a mínim unes ulleres, uns guants gruixuts al colze, els gaixos de soldadura són adequats. I no hi ha humitat. Al gresol, naturalment, no ho serà, però de la forma que pot. Per tant, abans d’afegir matèries primeres al gresol, s’ha d’escalfar al propi fogó. També cal posar la forma al forn per escalfar i assecar-se. No és gaire agradable que l’aigua bulli durant un vessament de metall i després aplaudir amb un raig de metall fos en diferents direccions. Especialment per a formes de maó. Té humitat fins i tot quan sembla sec. El metall comença a refredar-se de les vores i els segells, i el vapor entra dins, la seva pressió augmenta i es trenca per les parets primes del metall congelat i es produeix un cop de mà. Millor abocar en motlles metàl·lics. Compte.
En general, la fosa va tenir èxit. De la galleda de ferralla vam treure tres porcs. Com a forma s'utilitzava una llauna spray de pintura.
Pas 3. Afegiu l'adaptador.
El diàmetre va resultar ser gran, es va poder llençar menys. Aquest buit no va pujar a la meva màquina de diàmetre i va haver de tallar petites zones a les mandíbules de fixació del mandril de gir. Bé, per descomptat, la major part del material va anar encenent per obtenir el paper correcte. També podeu colar la peça i portar-la al torner. L’alumini és fàcil de fondre amb un bufador. I l'estufa es va estirar ràpidament a partir d'un parell de maons. El procés és molt interessant. En general, he esgotat aquest adaptador durant diverses hores darrere de la màquina i de les muntanyes de xip. Va resultar tenir una longitud de 72 mm. Farà, fer mm a 5 de longitud. A mi em va resultar breument i vaig perforar forats a la vora. Això no és convenient, de manera que el dibuix indicava una mida allargada. Millor que punt de punta.
Pas 4. Muntatge
Ara hi ha uns quants consells per muntar de manera que pugueu evitar alguns errors. Al cargol, és necessari desenroscar la tapa posterior, deixar-la sortir del fil i cargolar-la al seu lloc. Fixa l’eix amb coixinets. Vaig recollir els cargols M4. Per perfeccionar l'alineació dels forats, cal perforar el conjunt. Tres cargols són suficients. Col·loca els forats darrere del coixinet, més a prop del cartutx. Hi ha un eix a l'interior i res no impedeix que la perforació i l'aixeta siguin. Ara el motor. Té dos imants. Col·loca els forats entre ells. No aprofundeu amb un trepant, podeu danyar el rotor o els raspalls. No obstant això, la pols metàl·lica i la serradura estan ben magnetitzades. Quan es foren tots els forats i es tallen els fils, es pot muntar. Ens posem i fixem les meitats dels acoblaments als eixos, connectem el cargol i el motor amb una placa de plàstic i empenyem tot el cas al estoig des del costat del motor. A més a partir d’aquest disc vaig girar una tapa del motor del costat amb cola. Vaig soldar els cables, aïllar-ho tot amb cinta elèctrica, potser blava, vaig enfilar el filferro al forat forat i el vaig assegurar a dins amb una pinça de plàstic. La coberta també es munta a dos cargols. D'altra banda, es va soldar el connector XLR. És molt còmode i té un pany. Bé, una mica com ja heu acabat! Serà alimentat des del meu subministrament elèctric casolà. Aquest motor necessita uns 5-6 A de corrent. El meu bloc és adequat per a això. Vaig tallar el matx del connector al panell posterior i vaig passar pel commutador. Podeu trobar informació sobre la fabricació d'aquesta unitat a partir de mòduls preparats. La màquina ha superat totes les proves i proves. Satisfet del resultat i recomanable per a la repetició. Una cosa molt necessària.
Enllaços als components necessaris per al muntatge:
Cargol
Motor
Connector mama
Pare Jack
Acoblament
Freses
Més detalladament sobre la fabricació d’una màquina de bor, podeu mirar al vídeo:
Eines necessàries:
Perforador, tornavís o premsa de perforació.
Trepant de 3 mm, aixeta M4 i cargols M4.
Un torn o un torn familiar.
Destornilladors, alicates, soldadura, cables.
Si no afilem l'embragatge:
Tubs diversos, acoblaments, adaptadors.
Hacksaw, màquina de secció fina, pinces i tot el que encaixi.
Gràcies per la vostra atenció. Fins a la propera casolans. Adeu.