Avui vull explicar-vos com he fet un ratllador d’espuma “etern”.
Durant els treballs de construcció i reparació s’utilitzen àmpliament aquests ratlladors d’escuma d’extrusió densa:
L’objectiu principal d’aquesta eina és rejuntar el guix. Però per a mi és molt convenient, per exemple, dur a terme no només aquest tipus de treballs. El faig servir, per exemple, per col·locar formigó durant la construcció del cargol. Primer, fent xiscles, compacto el formigó i el preanivell. Aleshores, després d’anivellar, sobreescriviu amb ell les mateixes petites cavernes i "laterals" que quedaven al final del nivell. L’endemà, quan s’ha fixat el cargol, torno a utilitzar el ratllador per a l’alineació final (escorxat).
L’eina és bona per a tothom! I còmode, fàcil i eficaç. Una cosa és dolenta: no és duradora!
I, tot i que no és car, no sempre és possible comprar un ratllador nou. I, de vegades, només m’oblido. I després, un dia, atormentat al vespre amb un ratllador que es va tornar gairebé inutilitzable, vaig continuar treballant amb un tros de poliestirè extruït, restes dels quals em quedaven d’obres anteriors. No li era convenient treballar, i vaig tenir la idea de fer un porta-ratlladora en què s’arreglarien aquestes peces.
Crec que és recomanable fer casolans en els casos següents:
1. El producte adquirit no posseeix les qualitats necessàries.
2. Els casolans poden estalviar significativament.
3. Els casolans estalvien temps. (L'eina es necessita aquí i ara, però per fer-la més ràpida que comprar!)))
4. Casolana fa possible que s’hi adjuntin les escombraries, fent que sigui realment necessari alguna cosa !!
El producte que he obtingut correspon a tots els casos excepte el primer ...))))
Els materials que he utilitzat:
1. Ferralla de xapa de 10 mm de gruix.
2. Retalls de contraplacat laminat impermeable, de 20 mm de gruix.
3. un marc metàl·lic de la prestatgeria de la nevera antiga. (Va caure sota el braç. Podeu utilitzar xapa galvanitzada, per exemple).
4. Retallar espuma de poliestirè extruït (EPS).
5. Cargols de fusta corrents i amb un preshayka.
De les eines necessitava un trencaclosques, una esmoladora angular amb diversos cercles, un trepant, un tornavís.
Vaig començar a trobar a les escombraries a la “paperera dreta” una peça de fusta contraplacada adequada. (Vaig decidir fer un ratllador, amb la mida de la plataforma de treball de 150 a 300 mm.Aquestes eren les dimensions de la compra anterior, i vaig decidir que seria més familiar. Sí, i el full EPPS, per regla general, té una amplada de 600 mm, de manera que si haig d’utilitzar un full sencer o la meitat d’aquestes dimensions s’adaptaran bé)).
Es va trobar el contraplacat de 10 mm de gruix. A partir d'ell he tallat un coixinet de la mida adequada:
Ara necessiteu un fort control. Després d'haver-ne torrat, vaig trobar restes de contraplacat impermeable laminat de 20 mm de gruix. Aquest material és molt fort, així que vaig decidir fer-ne una maneta:
No marcant res (el temps és més car))) Vaig tallar aproximadament el mànec:
Vaig decidir elevar-lo a sobre de la plataforma mitjançant espaciadors transversals del mateix material:
Abans de solucionar-ho, prèviament processava aquestes peces amb una picadora amb un cercle de pètals:
Vaig decidir connectar les peces amb cargols, després d’haver prevestides les peces amb cola de fusteria. Vaig perforar els forats sota els cargols amb una perforació fina, ja que les parts no són gaire massives i es poden esquerdar.
Després d'això, finalment vaig processar el cercle del pètal:
Ara heu de pensar com podeu arreglar l'escuma a la part inferior del lloc.
Després d'haver remuntat la "ferralla". He trobat diversos detalls:
Es tractava de peces d’un frigorífic molt antic. Les "baranes" de les prestatgeries que es troben a la porta del refrigerador eren d'un acer inoxidable, dins del qual hi havia insercions de plàstic. L’acer inoxidable és prim, però de gran qualitat ("magnètic"), així que quan es va eliminar el refrigerador, no vaig descartar aquestes parts. Vaig marcar una part de manera que després del tall, vaig obtenir una cantonada amb una resta de 30 mm. (La mida de l'altre no és molt important per a mi. Però "automàticament" ha resultat 10 mm.))).
A continuació, el vaig tallar per obtenir dos detalls:
He forat dos forats a cadascun d'ells, amb un diàmetre de 3 mm:
(No pregunteu a quina distància es troben de l’aresta i de l’un de l’altre ...))). Amb pressa ... ho vaig fer a ull. Els principals criteris eren dos factors: que els detalls fossin simètrics i ... i "que fos normal")))
A continuació, vaig agafar com a mandrí una tira de contraplacat laminat a prova d’humitat, de 20 mm de gruix, i vaig cargolar les meves peces a través dels forats forats. Utilitzat amb cargols amb preshayka:
Al principi vaig pensar fer dents freqüents, com una serra. Però, després de la reflexió, vaig decidir fer-ne diverses dents llargues que s'excavaran a l'escuma:
Després d'això els vaig doblar amb un martell de noranta graus a la dreta de la plantilla:
Vaig pensar en diverses opcions per muntar claudàtors al lloc. Es va pensar a "implantar" a la fusta contraplacada alguns elements metàl·lics incrustats amb fil i en ells, amb cargols, fixar els brackets.
Però, quan ja ho vaig fer, vaig pensar que tanta complicació és excessiva !!! Simplement ho arreglaré amb cargols. Prou per a la meva edat !! No sóc professional constructor!!!
Bé, cinc vegades canviaré poliestirè sobre ell, màxim ... (crec que fins i tot menys que realment))). Si, de sobte, el cargol d'aterratge es solta, després de tot, podeu agafar cargols més gruixuts. En el pitjor, perfora un forat nou a prop i condueix el cargol a un "lloc fresc"))) Per tant, simplement he forat els forats per als cargols amb un trepant prim, i he fixat els brackets amb els mateixos cargols amb una rentadora prèvia que he utilitzat per fixar-los a la plantilla durant la fabricació:
Després d’això, vaig desmuntar el meu producte i vaig enviar la base de la fusta contraplacada perquè es pinta. Seria més correcte pintar de color gris. De fet, quan es treballa amb compostos que contenen ciment, és pràcticament impossible evitar les ratlles grises de l’instrument després del rentat amb aigua. Però només tenia l’esmalt negre, i ho vaig aprofitar! De fet, pintar en aquest cas no és necessari per raons d’estètica, sinó per protegir el fusta contraplacada de la humitat.
Va aplicar diverses capes d’esmalt negre amb un assecat intermedi de deu minuts.(fins que la pintura ja no s’absorbeix.)
Ara necessitem que els elements de treball de la nostra ratlladora siguin d’escuma de poliestirè extruït.
Em queden molts rascs de vint mil·límetres i cinquanta mil·límetres de gruix al meu lloc de construcció. Per interès, he fet uns i uns altres ...
Simplement he enganxat el coixí i el he tallat, com en un patró, amb un ganivet tècnic:
Ara queda arreglar els brackets metàl·lics. Les seves dents, que prèviament he afilat amb un cercle de pètals, caven als extrems del poliestirè i la mantenen fermament al lloc:
Així que el meu gratador està a punt:
En el moment d’aquest escrit, ja ho he provat a la meva obra. (Va posar el cargol). L’eina va resultar ser millor que la comprada en compactar el formigó, ja que es pot batre i pressionar amb gran esforç. (Per tant, el primer paràgraf de la meva "llista de criteris per a la justificació casolana" aquesta eina també coincideix!))))
I a l'hora de picar crits, no es diferenciava de la compra.
Per tant, si teniu previst construir o reparar, fer-lo està justificat. Encara que no tingueu restes d’EPSP, com la meva, una fulla de 20 mm de gruix és més barata que una ratlladora acabada d’aquesta mida. I resultarà fins a setze pastilles!