En aquest article, aprendràs de Steve, l’autor del canal de Youtube “Pask Makes”, sobre la tecnologia de fer un ganivet.
Tot el procés és força senzill i no trigarà més d’un parell d’hores i el resultat us agradarà.
Materials
- Full d’alumini
- Acer alt en carboni 15N20
- Pinces d’acer
- Faixa de cuir
—
—
- pintar
- Fluid de neteja de vidres
- Acetona
- Cera
- Oli vegetal
- Paper de lija.
Eines utilitzat per l’autor.
—
—
—
—
- Llisa de cinturó
—
—
- forn de gas o elèctric
- Mulladora, disc de polir
—
- Visa, arxiu, cargol, ganivet.
Procés de fabricació.
Per a la fulla pròpia del ganivet, necessitarà un tros d’acer d’alt contingut en carboni, que s’ha d’endurir, un arxiu antic, una fulla de serra circular, una fulla de serra d’un trencaclosques elèctric.
Així doncs, el mestre utilitza un tros d'acer 15N20, ideal per al projecte en gruix.
Aquí teniu un esbós original del qual l’autor pren una plantilla de paper.
Aleshores fa una còpia exacta de la plantilla, però a partir d’una tira d’alumini per si necessita repetir tot el procés.
La placa marcada es fixa amb una abraçadora al banc de treball i es talla amb serra.
Per tal que el marcatge sigui visible de forma clara, la tira d'acer està pintada amb pintura acrílica.
El mestre aplica la plantilla a la placa d’acer, la preme amb una abraçadora a la taula i, amb l’ajut d’un awl, transfereix amb cura el traç de la plantilla a la superfície de la placa.
Després talla la forma del futur ganivet amb una molinet amb un disc de diamant sobre metall.
Tallar i suavitzar les vores afilades a la mòlta, de vegades mullant amb aigua la peça. També fa sagnes semicirculars per als dits.
Ara substitueix la taula i el sistema d’alimentació Lena. Alinea l’arrodoniment.
És hora de passar a la formació prèvia de talls de tall. Steve subjecta la peça a un bloc especial.
A continuació, exposa el cinturó de la rectificadora a un angle de 60 graus en relació amb la superfície de la taula.
Després pressiona la peça a la cinta i comença a afilar. A cada vora del tall de la fulla, el mestre deixa aproximadament mig mil·límetre d’estoc, cosa que permetrà evitar esquerdes no desitjades quan l’artesà procedeix al tractament tèrmic del metall.
A més, l’autor col·loca la peça amb el costat esmolat en un retall especial fet en una fusta rodona de fusta i l’arregla amb una pinça.
Supeix el segon cantell de la ronda al puny d'un tornavís i rectifica el segon extrem de la peça en una màquina de moldre. De manera tan senzilla, forma un tallador en forma de con, com un llom.
Després d'això, la peça s'enganxa amb l'adherència a la taula i realitza la mòlta manual amb líquid per a la neteja de vidres i paperera. S’ha de tenir en compte aquest consell, ja que la composició d’aquests fluids millora el lliscament i captura millor la pols d’acer fina resultant.
Per endurir l’acer, no calen trucs especials. Un cremador normal de gas és suficient. El més important és dirigir la calor de la flama des de la fulla mateixa, escalfant el cos de la peça. Si escalfeu les vores ells mateixos, s’escalfaran massa.
Al mateix temps, el mestre no escalfa massa l’acer, només de color vermell cirera. Després ho comprova amb un imant. Tan aviat com no es magnetitza la vora de la peça, deixa anar el producte en oli vegetal.
A continuació, de la mateixa manera, es tanca el segon tallador de ganivets. A partir d’aquesta temperatura, l’oli fins i tot s’encén.
Al cap i a la fi, una petita retallada de vora amb un arxiu i paperera.
Ara el mestre col·loca la peça al forn i allibera acer a una temperatura de 2100C durant dues hores.
Mentre el procés de vacances continua, l’autor talla trossos de cuir per al mànec del ganivet. També va tallar l'excés de plantilla i li va tallar un tros de cuir per tal que hi hagi un marge mil·límetre a cada costat. Posteriorment es tallarà de forma exacta quan enganxi la pell a la superfície del ganivet mateix.
És important acabar el processament de les vores de la pell abans que quedi enganxada al mànec. Ell primer els neteja amb un ganivet,
i després cauteritza les vores de la fusta rodona de fusta, mullant lleugerament les vores amb aigua.
Després Steve treu la fulla del forn i comença el seu processament en una màquina de moldre. Per evitar que la fulla s’escalfi, el mestre redueix la velocitat de la cinta del rectificador a 25,50 metres per minut.
I, al mateix temps, no s’oblida de refredar regularment la part en aigua gelada.
Abans d’enganxar la peça, Steve la polia amb paper de seda, mullant la superfície.
Els llocs on s’enganxaran trossos de pell es desgreixen amb acetona.
L’autor aplica cola epoxi per enganxar la pell al mànec d’un ganivet. Abans, utilitzava instantàniament resina per endurir aquest objectiu. Però en aquest projecte hi participaran epoxi d’alta resistència. El producte es deixa assecar tota la nit. Comprimeix el producte amb la força de pinça màxima entre dues taules.
De manera que no quedi rastres de la rugositat de la fusta a la pell, premses amb pinces.
A continuació, podeu retallar la seva forma, tallar l’excés de material i triturar les vores.
L’autor posa un logotip personal al producte i cobreix el mànec del ganivet amb diverses capes de cera.
Poleix la superfície entre l’aplicació de la següent capa. Així la cera s’escalfa i s’absorbeix a la pell.
A continuació, es perfila i apunta la fulla a la pedra de l’aigua.
Aquí és com aquest ganivet talla paper.
Proves de la fulla principal en una barra de fusta.
Per marcar les fibres, és convenient utilitzar un segon tallador.
Aquí teniu un elegant ganivet per al taller.
Agraeixo a l’autor la interessant idea de fer un ganivet de doble cara!
Tot bon humor, bona sort i idees interessants!
El vídeo d’autor es pot trobar aquí.