Salutacions els habitants del nostre lloc!
Ha passat el temps en què les estacions de soldar eren cares i no tan assequibles com ara. No hi havia tendes en línia xineses ni pisos de comerç, i els pernils van comprar estacions de soldar per diners fabulosos. Avui en dia, per descomptat, tot és una mica diferent. El mercat està literalment farcit de còpies barates de fiblons japonesos.
Aquestes picades van fer una autèntica revolució. Es poden escalfar fins a la temperatura de funcionament en qüestió de segons i també poden tenir una punta ignífuga.
En aquests tipus de fiblons, el termopar es troba molt a prop de la punta, cosa que permet a l'estació de soldar respondre immediatament als canvis en la temperatura de la picada, que a la vegada permet controlar la temperatura de la picada amb una gran precisió.
Però hi havia alguna cosa encara més popular a Hakko: aquesta estació:
Aquesta és una estació analògica regular. Hi havia infinitat de clons d’aquesta estació: literalment tothom que no era gandul es dedicava a la producció de la 936a estació i era la més accessible.
La idea de crear aquest projecte va venir a l’autor del canal de YouTube “AKA KASYAN” quan es va adonar a les seves golfes i es va trobar amb això
Es va decidir muntar una simple estació de soldar i rememorar el passat. A continuació es mostra un esquema de l'estació de soldadura original de Hakko 936:
A la imatge següent podeu veure un diagrama simplificat de clons xinesos de la mateixa estació:
La disposició de clons xinesos és molt més senzilla. L’autor l’ha reelaborat, cosa que heu afegit, cosa minvada, adaptant-la així a les vostres necessitats.
L’enllaç de control del circuit original, com veieu, és el triac:
L’autor va decidir utilitzar-lo en aquest projecte, i hi va haver motius per això, a saber, com a font d’energia, tu i jo tindrem una unitat d’impulsos amb una constant de sortida neta. En aquest cas, el triac simplement no es tanca i l’estació no funcionarà.
A més, a la triac que rebem pèrdues, certament no són tan notables, però tanmateix han estat seleccionades.
L'estació és analògica, sense control PWM. Tots els controls estan construïts en un amplificador operatiu dual.
Com sabeu, en qualsevol soldadura normal hi ha un termopar.
Cal controlar la temperatura de la picada. Un termopar és dos metalls diferents soldats entre si. El termopar té una punta en forma de bola i, quan aquesta bola s’escalfa, el termopar genera escassa electricitat.
Si connecteu un termopar al multímetre i el escalfeu, la tensió serà de només 12mV.
Això no és suficient per utilitzar un termopar en un circuit real. Cal augmentar aquest voltatge i, per tant, la primera part del circuit és un amplificador de tensió amb un termopar.
Per a més claredat, realitzarem el mateix experiment, però amb un amplificador:
Com podeu veure, la tensió al multímetre arriba als 1.5V. A continuació, la tensió amplificada es subministra a l'entrada inversa del segon element.
A la seva entrada no inversora, la tensió es subministra a partir d’una font de referència, que està formada per un díode zener de 5,1 V.
A més, es compara la tensió del termopar amb la de referència i, si la tensió que prové del termopar és inferior a la tensió de referència, aleshores a la sortida de l’amplificador operatiu obtenim una unitat (1) o més (+) de potència i viceversa.
Un element de calefacció de soldadura i un LED, que actua com a indicador, estan connectats al circuit de drenatge del transistor.
Si el LED està encès, això indica una punta de calefacció. Durant el funcionament, s’encendrà i s’apagarà periòdicament, és a dir, si el termopar és fred, el transistor s’encén i s’inicia la calefacció, i quan el calefactor i, per tant, el termopar s’escalfa a la temperatura establerta, el transistor es tanca i s’atura el calefacció, etc.
Podeu ajustar la temperatura mitjançant un resistor variable.
Bàsicament, aquests ferros de soldadura funcionen a 24V i, a vegades, una mica menys.
Per alimentar el circuit de control davant d’un amplificador operatiu, la tensió es redueix a 12V mitjançant un segon díode zener.
Per descomptat, podeu utilitzar estabilitzadors de microcircuits a 12V, però l'amplificador operatiu consumeix escassa corrent i n'hi ha prou amb el diode zener 1W habitual.
És possible gestionar completament amb un únic díode zener, prendre la tensió de referència directament de la tensió que subministra l’operatiu, però en aquest cas caldrà comptar amb molts components del circuit i, a més, és més preferible tenir una font de referència independent.
Aquí hi ha una placa de circuit imprès compacta resultada:
Ella pots descarregar juntament amb l'arxiu general del projecte. Ara revisem el funcionament del circuit. La imatge de sota mostra la pinça del connector utilitzat en aquest projecte de soldadura:
A continuació, connectem tot segons l’esquema. L’escalfador no té polaritat, però el termopar, sí, i si el termopar està connectat incorrectament, el circuit no respondrà a la calefacció i el transistor estarà obert tot el temps.
Després de la connexió, cal calibrar la temperatura de la punta de soldadura. Especialment per a aquesta tasca, es proporciona una resistència retalladora a la pissarra.
Per obtenir més detalls sobre el procés de muntatge, ajust i calibració d’una estació de soldar casolana, vegeu l’original Vídeo de l'autor:
Rotació lenta de la resistència d’afinació que necessitem per aconseguir la temperatura desitjada. La temperatura màxima per a aquestes estacions de soldadura, per regla general, oscil·la entre els 420 i els 480 graus.
Per tant, la calibració ha estat completa. A continuació, tot s’ha d’instal·lar a l’habitatge.
Ara farem una escala analògica. Per fer-ho, primer poseu el regulador a la posició mínima, espereu el màxim escalfament i mesurau la temperatura. El valor resultant s'aplica a l'escala.
A continuació, fem el mateix per a temperatures diferents: 250 graus, 280, 300, 320, 350, etc. fins a 480 graus.
Després de les manipulacions fetes, es va obtenir un clon de l'estació Nakko 936 esmentat al començament de l'article, i tot funciona exactament igual.
Per tal de veure el procés de calefacció en temps real, el LED indicador s’ha de mostrar al panell frontal.
Aquí hi ha una estació de soldar al final que vam fer. Tot això. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!