Vull parlar de la meva casolans basat en un ventilador (més fresc).
Vaig decidir fer una caputxa per soldar.
Volia que no fos sorollós, prou productiu i alhora, la canonada de sortida fos de diàmetre reduït per no foradar forats enormes a les parets.
Vaig decidir fer servir el ventilador que s’utilitza als ordinadors.
Per què? Són sense raspall, tan poc sorollosos, força productius i duradors.
Al meu abast va ser això:
Relació tèrmica
Potència 12 V, consum 0,13 A. Tenia poc interès.
Necessitava saber el seu rendiment.
I vaig entrar en línia, a la marca de fan TT-9025A vaig trobar 56 CFM.
CFM és una mesura en anglès del cabal d'aigua en anglès. Peus cúbics per minut.
Però, ara s’aplica al flux d’aire, als ventiladors, per exemple.
Vaig arribar a la conclusió que 56 CFM són suficients per a aquesta instal·lació, sobretot perquè aquest refrigerador bufa bé, ho sabia del treball anterior amb ell.
La vaig trobar amb gelosia protectora i decorativa. El ventilador és prou potent, d’alta velocitat, el rotor té set pales i talla fàcilment els dits. Com es va veure més endavant, aquesta graella em va ajudar a comprendre com aconseguir un resultat positiu en la fabricació d’aquest capó.
Es necessitava una mica de base per muntar els components del capó.
L'elecció va caure sobre una placa rectangular de de mobles. Solia recollir els meus deures en aquest plat. Es poden veure quatre amortidors enganxats del material d'embalatge del punter làser xinès.
Segons la meva idea, es necessitava una placa d’estany i un tub amb un diàmetre de deu mil·límetres per tal que es poguessin soldar. Vaig veure la portada des d’una unitat de CD-ROM antiga i desmuntada i amb un diàmetre amb un fil enderrocat.
S'ha compartit a partir d'aquesta la part de sortida del capó. Tallar aproximadament la tapa del variador amb unes tisores per a metall. Allisat amb alicates i un martell. He marcat forats al tros de ferro per al tub i per connectar-me amb el ventilador. Va cargolar i foradar forats amb perforacions dels diàmetres necessaris.
Vaig netejar les vores del forat per al tub i un extrem de la part exterior de la manxa de bastidor inútil. Va soldar el tub al tros de ferro. Vaig aplicar l’anomenat greix soldador. Es ven bé peces d’acer. I no s’estén, com alguns altres fluxos actius. El fet que les peces siguin d’acer, primer es comprova amb un imant.
Vaig soldar amb dos ferros soldadors alhora, ja que és difícil escalfar les glàndules. Va escalfar 80 watts amb una soldadura, i 40 watts, de fet, soldada amb una altra. Després de refredar l'estructura, es van rentar les restes de greix de soldadura amb dissolvent 646. Vaig comprovar la resistència de la connexió i si hi havia algun buit al voltant de la circumferència de la soldadura.
Hi havia ranures al tub de la divi del bastidor (segons el principi del seu funcionament). La coberta de l’accionament també tenia ranures i forats per a diversos propòsits. La vaig sacsejar, la vaig segellar amb cinta elèctrica.
Quan em preguntava com muntaria l'estructura, el primer que vaig fer va ser examinar detingudament la refrigeració dels costats. En una d’elles vaig trobar fletxes que mostraven en quina direcció gira la roda del ventilador i cap a on bufa. Per tant, vaig portar el filferro al costat i, a més, el vaig fixar amb una abraçadora.
Després, va exposar tots els components en sèrie, segons la seva idea de crear aquest capó. Després els va connectar amb cargols. S'han de seleccionar cargols autopastables de diferents longitud i fil. Cargolar-los i retorçar-los més d'una vegada.
Després d’això, amb petites cantonades metàl·liques i cargols de fusta, vaig fixar tota l’estructura a la base.
Ha arribat el moment més emocionant. Prova la instal·lació en acció.
D’acord amb la polaritat dels cables més freds (com és habitual, més - vermell), vaig connectar la meva font d’alimentació de laboratori a ella, després d’establir la tensió a 12 V.
El ventilador va començar a girar. Primer de tot, vaig portar un full de paper A4 a la gelosia decorativa-protectora. Va quedar atret per la reixa. Així doncs, tot es munta correctament.
Després d’això, vaig portar el full al tub de sortida. El full ha rebutjat. També és així. Però, es va desviar molt dèbilment. No necessito caputxa així.
Llavors vaig començar a conjurar-me amb forats i fissures. Això és:
Ranures a les juntes dels components de la instal·lació, forats a la reixa decorativa-protectora. Ho vaig enganxar de forma fiable tot menys la graella amb cinta elèctrica d’alta qualitat.
Estrany, però la caputxa va començar a funcionar pitjor. Llavors vaig començar a pelar-me, a vegades tallava la cinta elèctrica.
Els resultats van canviar aleatòriament.
Vaig començar a parar.
I, de sobte, vaig recordar la llei Bernuli!
Cosa que diu que en líquids i gasos, amb la velocitat de flux creixent, la seva pressió disminueix. I viceversa.
Vaig adonar-me que, d’alguna manera, necessitava un ajustament fluït i, mitjançant la cola i desenganxament de la cinta elèctrica, no aconseguiré res.
Al centre de la reixa decorativa i protectora, vaig perforar un forat de diàmetre proporcional al diàmetre interior del tub de sortida.
I va fer un amortidor especial o una vàlvula de porta, i podeu anomenar-ho.
Vaig agafar una placa força elàstica d’algun aliatge, a partir d’una tècnica desmuntada.
Vaig tallar la forma desitjada amb unes tisores per a metall. En un extrem de la placa, vaig perforar un forat per muntar-lo. Vaig embolicar la placa amb cinta elèctrica i vaig enganxar un coixinet de material elàstic que em va cridar l’atenció.
Durant molt de temps vaig doblar la placa de totes les maneres, intentant que l’amortidor superposés un forat gran al centre de la reixa decorativa de protecció fins al grau necessari. Al mateix temps, l’amortidor no ha de canviar de posició espontàniament. Per a això, necessitem una placa i coixinet elàstics.
Com a resultat, va resultar. L’amortitzador va permetre regular de forma molt precisa la relació de fluxos d’aire entrants i sortints.
A més, vaig aconseguir l'increïble Feu que el ventilador estigui dissenyat estrictament per bufar, sense canviar el sentit de rotació de la roda, sense moure'l a la caixa, treballi amb la succió.
Les fulles van girar en el mateix sentit i el refrigerador va xuclar aire.
Vaig decidir assegurar-me que això no és un somni.
Va posar una punta del dit sobre el tub de sortida i el va embolicar fort amb cinta elèctrica. En una posició de l’amortidor, la punta dels dits s’inflà, és a dir, s’hi creava sobrepresió i a l’altra posició de l’amortidor es contraia: en ella es creava un buit. Quan es va apagar el ventilador, la punta dels dits va prendre la seva forma habitual (la pressió en ella es va igualar amb la pressió atmosfèrica). En una posició determinada de la vàlvula, amb el ventilador en marxa, no hi va haver moviment d'aire, cosa que no contradiu les lleis de la ciència.
Tinc un vídeo d’aquesta prova. Us adjunto captures de pantalla d’aquest vídeo amb les meves explicacions:
Vista posterior de la instal·lació
Es posa una punta del dit sobre el tub de sortida
Alta pressió a l’interior del dit
A l’interior del dit
Procés d’ajust d’enxanetes
Amb un fort canvi en la posició de la vàlvula, a causa dels canvis en la velocitat i la pressió del flux d'aire, es va produir un so peculiar a curt termini, similar al picat. Quan treballava en mode normal per caputxa o aspiració, el ventilador era gairebé inaudible, fins i tot quan jo estava a prop.
Ara mostraré un esquema d’instal·lació simplificat.
1 - tub de sortida, hi ha connectada una mànega flexible de petit diàmetre que es mostra a l'exterior de les instal·lacions.
2 - placa
3 - ventilador (més fresc)
4 - celosia decorativa
5 - obturador regulable
Les fletxes indiquen que l’aire es pot moure en ambdues direccions o no moure’s del tot (segons la posició de l’amortidor).
Passat un temps, vaig decidir millorar aquest sistema. Les seves dimensions disminuiran i el nivell de soroll no canviarà, augmentarà la potència. Sé aconseguir-ho.
Espero que estigués interessat en conèixer el meu producte casolà i, a partir dels anteriors, fer alguna cosa així.
Sincerament, autor.