Avui vull explicar-vos com fer una manualitat molt convenient per a un torn de fusta.
Aquest disseny us permetrà moure fàcilment la maneta en tres direccions i ràpidament, havent girat només un quart de gir de la palanca, fixar-la fermament en la posició desitjada. (El debilitament de la primera palanca permetrà que la mà es mogui sobre el llit alhora "dreta-esquerra" i "endavant", l'altra - proporciona un ajust de "cap amunt" i la rotació al voltant de l'eix central.
Per començar, no hi ha cap màquina per a la qual he fet aquest manual.
És a dir, actualment encara no s’ha completat. Però aquest node té el dret de ser considerat un producte casolà independent, ja que es pot fer per a qualsevol màquina-eina existent, en lloc d’un manual habitual. (Normalment, la seva fixació s’aconsegueix estrenyent els cargols (femelles), cosa que requereix molt més temps i esforç).Per aconseguir-ho, necessitareu:
1. Racó 50 a 50.
2. Carril 50 a 5.
3. Tub d'aigua DU-15 (adorn)
4. Tub de l’aigua DU-20 (adorn)
5. El cercle és de 12 mm.
6. Bolt M12 per 100
7. Dos fruits secs M12.
8. Retallar xapa d’acer gruixuda.
Així que, com he comentat en un altre tema, actualment estic fent un petit torn de fusta basat en un motor asíncron d’una bomba d’aigua. Ho faig no amb cap propòsit concret, sinó simplement "per a mi" o, com li agrada dir a un dels meus amos, "per amor a la creativitat.)))).
Els requisits principals són una funcionalitat "domèstica" suficient amb una compactitat relativa. (De manera que es pot transportar al maleter d’un cotxe, o posar-se en un prestatge fins que no calgui afilar alguna cosa).
Potser algú dirà que vaig començar pel lloc equivocat. Que un home de mà és l'últim ... Però tinc les meves opinions. El fet és que, com a mestre, intento complir diversos requisits a l’hora de crear les meves “creacions”. A continuació, en detallem alguns: no utilitzeu una eina que no tinc, ni utilitzeu components preparats prèviament si originalment estaven fabricats per a dispositius de fàbrica d’aquest tipus (per exemple,podeu utilitzar el reductor del molinet en una batedora de formigó casolà)))) Però si vull fer una picadora casolana, no podeu! ))) Aleshores, la caixa d’engranatges ha de ser casolana o bé, des d’una batedora de formigó! )))). I el més important és no ordenar mai res a ningú !!!
A partir d’això, en cap cas puc recórrer als serveis d’un torner !!! (I no tinc el meu propi torn). I, per tant, el cop frontal i posterior no estan encara a punt per a mi. Estic buscant maneres de fer sense girar.
Mentrestant, va fer un llit i un ajudant.
Vaig decidir soldar el llit de les cantonades d’acer 50 a 50. Per això, vaig tallar dues peces, d’un metre de llarg. (Vaig esbrinar les dimensions a partir del fet que més endavant es va poder processar una part de mig metre de llarg. (Per exemple, si vull tallar la cama d’un tamboret)))
Primer, he soldat per les vores d’un cantó del retall del mateix cantó, situant-les en un angle recte:
Entre les cantonades de suport, vaig decidir deixar un buit amb una amplada de 25 mm. A partir d’això, vaig tallar els segments extrems a la longitud desitjada i vaig soldar la segona cantonada a ells, posant a la ranura, com a plantilla, un tub de perfil amb un costat de 25 mm:
Es va prestar una atenció especial perquè els prestatges superiors de les cantonades estiguessin al mateix pla:
El llit ja està "a punt".))) (Vull dir, més endavant faré suports transversals ("potes"), però de moment, per als meus propòsits (pre-muntatge), això és suficient.
Procedim directament a la fabricació de l’artesania.
De fet, jo mateixa vaig fer una manualitat des del mateix racó:
Després, li vaig fer una "cama" de la canonada DU-15. Per tal que el passamà s’inclinés cap a la peça, vaig fer un retall com aquest a la vora de la canonada:
Després vaig soldar les dues parts:
De manera similar, vaig fer dues manualitats: una d’amplada (300 mm) i la segona - estreta (150 mm).
Ara es procedeix a la fabricació de la part de suport de la maneta, un mecanisme gràcies al qual es pot moure per tot el pla del llit i fixar-se fermament en el lloc adequat.
L’opció amb apretar els fruits secs la vaig deixar caure. Molt més convenient: l’excentric mecanisme de pinces ràpides.
Vaig començar amb el cas.
Per poder col·locar l’eix excèntric a l’interior, l’allotjament s’ha de fer en forma d’un conducte llarg prou profund. Bàsicament, es realitza a partir d’un canal. Però no tenia un canal i no voldria fer l'estructura tan pesada, així que vaig decidir utilitzar la mateixa cantonada 50 per 50. I per fer la caixa amb forma d'U, hi vaig afegir una tira de 50 per 5 mm, la vaig soldar fortament per fora i des de dins:
Com a plantilla, per aconseguir un angle recte, he utilitzat un retallat d’un cantó d’una secció més petita (40 per 40).
A la caixa resultant tira de 50 a 5 extrems soldats.
Al centre de cada extrem vaig perforar forats amb un trepant de 12 mm per a l’eix de l’eix excèntric.
Ara necessito el propi eix excèntric. Mentre veia vídeos a Internet, he vist que la gent bàsicament ho ordena des d'un torn. Alguns ho fan ells mateixos, ordenant un torner amb "cargols sense fils" amb un "barret" excèntric i soldant-los als extrems de la fusta rodona ...
Com ja vaig escriure, no vaig a ordenar res ... I encara vaig trobar una forma de fer aquest element fàcilment ... Per això, vaig inserir un eix al tros de la canonada d'aigua DU-15, en la qual vaig fer servir un passador, amb un diàmetre de 12 mm. El diàmetre interior de la canonada Du-15 és superior a setze mil·límetres. Vaig omplir aquesta diferència marcant diversos trossos de filferro de longitud completa per un costat:
A continuació, va escaldar els dos extrems de la canonada:
I neteja els extrems amb una rectificadora, utilitzant la cinta adhesiva com a plantilla per a la uniformitat:
Així, vaig obtenir l’excentric eix que necessito amb una diferència de radi d’uns 4 mm:
Ara cal que es faci una corretja. Per això, he utilitzat un cargol M12 i un tros d’un tub d’aigua Du-20. Després de la retirada de les costures de soldadura, va començar a vestir-se fàcilment al meu eix. Vaig soldar el cargol a la canonada, prement-la amb un barret, sense oblidar protegir el fil durant la soldadura:
Ara heu d'introduir l'eix amb la corretja al damunt de la caixa. Per fer-ho, he fet una ranura a la part frontal:
I va fer una portada d’una tira. Primer forat un forat sota l’eix:
A continuació, va tallar el quadrat desitjat, va perforar quatre forats a les cantonades i el va fixar al final amb una ranura amb quatre cargols M6. (He forat forats al final per això i he tallat el fil.)
Ho sentim ... El telèfon es va asseure, de manera que només vaig poder fotografiar un forat amb un fil (en van afegir tres més):
Ara posem rentadores a l’eix (per compensar el contrasenya que va aparèixer quan vaig netejar els extrems del rectificador), hi vam col·locar una corretja i la vam inserir a la caixa:
La part davantera i llarga de l'eix que surt de la part del cos està doblegada cap al costat. Aquesta serà la palanca a través de la qual convertirem en excèntric.
Ara queda fer un coixinet de subjecció. Com que devia tenir una gran rigidesa, vaig decidir fabricar-la a partir d’un tros de xapa gruixuda que es trobava a "la meva ferralla":
Com que hauria de desplaçar-se fàcilment, sense dubtar-ho, sota el llit, en un espai limitat per les prestatgeries laterals de les cantonades dels cojinets, he intentat suavitzar totes les irregularitats al màxim possible i arrodonir les cantonades. (Ideal, hauria de ser rodó ... Però la mida va augmentar, i no volia tallar gaire)))). Al centre, vaig perforar un forat per un forrellat de corretja:
Ara, posant l’estructura al llit i passant la corretja a la seva ranura, posem aquesta plataforma des de baix i estrenyem la femella. L’ajustem de manera que al girar l’eix excèntric amb un gran radi cap avall, la plataforma es relaxi, es pengi lliurement sobre el forrell de la corretja i ens permeti moure la nostra estructura pel pla del llit. El moviment lateral respecte al llit es garanteix lliscant la corretja al llarg de l’eix, longitudinalment - mitjançant el lliscament de la corretja dins de la ranura del llit. Després d’haver desplaçat el cos de la maneta a la posició que necessitem, aferrem la palanca. L’eix excèntric al mateix temps gira i tira la corretja. La plataforma inferior amb un gran esforç es tira cap amunt, fixant bé tota l'estructura. (No serveix per res que he fet servir la frase "amb un gran esforç" ... Al cap i a la fi, la diferència en el radi de l'excèntric és d'aproximadament quatre mil·límetres (i es tracta del braç curt de la palanca). augmentem la nostra força a partir de quaranta vegades !!! I, com que cal prémer la palanca, de fet, la força només estarà limitada pel vostre pes !!)))). Per tant, compteu)))) Per descomptat, una part es gastarà a superar la força de fricció corredissa ... Però tot i així ...
Simultàniament amb aquests treballs, vaig fer una muntura per a la maneta al cos. (En una de les fotos anteriors, ell ja era visible))).
Al principi, només volia soldar un tros de canonada en la qual es subjectarà la mà amb un cargol ... Però la idea d’una pinça ràpida no donava descans ...))) Si tot es mou i es fixa en un pla horitzontal per un moviment ràpid, llavors no s’ajustaria a la fixació vertical. torce els cargols)))).
Vaig fer el mecanisme a partir de dos tubs entrecreuats. Du-20, que inclou la "cama" del manejador:
I el Du-15, que inclou un passador de 16 mm, del qual vaig fer un eix amb excèntric.
A les canonades, vaig fer aquests retalls:
Si es pleguen amb aquests retalls, no se sobreposen als passatges interns de l'altre:
Després d'haver tallat trossos de la longitud necessària, els he soldat junts i els he soldat al cos de la base de l'artesania:
Ara farem una palanca excèntrica. Com ja heu dit, per a la seva fabricació necessitava un cercle de 16 mm que entrés al tub transvers:
Després d’haver fet una petita incisió, jo, amb dues canonades llargues, vaig doblegar el passador, sense arribar a l’angle correcte:
Després va fer una mostra rodona.
. Si inseriu l’eix al tub transversal, aleshores la selecció no fa mal per inserir el "peu" de l’artesania. Després d’haver-lo inserit a la profunditat desitjada i ajustant-la segons es requereix en relació amb l’eix de la peça de treball, la fem agafar la palanca cap avall.
En el procés, va resultar que si es pressiona la base de la maneta cap endavant el més lluny possible (fins a la parada del "peu" al llit), la seva cara de treball està molt lluny de l'eix de la peça. És a dir, no podré esmolar les peces de petit diàmetre. Vaig decidir construir el pla de les manilles afegint una tira de 50 mm d’amplada.
Vaig decidir unir l’avió no per soldadura, sinó per quatre cargols M6 amb femelles.
Si les femelles de la part inferior no interfereixen amb res, aleshores a la part superior del cap dels cargols heu de fer que s’enrotlin perquè no interfereixin amb el moviment del tallador.Utilitzant un encimerador, vaig perforar forats per a forrells:
Després d’haver muntat prèviament la unitat, vaig realitzar les proves i em vaig assegurar que es pot instal·lar la maneta de manera ràpida i senzilla amb una mà en qualsevol posició i sense arreglar-se les mans amb un sol moviment.
Ajustar l'alçada i la rotació ja requereixen les dues mans ... Però, de totes maneres, això es fa molt ràpidament. No hi ha comparació amb afluixar i apretar un cargol. I no requereix cap eina.
Després va enviar tots els detalls per ser pintats. (Els colors que he triat són iguals ... Ja s'han convertit en els meus "marques"))))
Recordant l’experiència adquirida en la fabricació de la màquina de perforar, vaig decidir fer els poms a les palanques dels taps de plàstic per a la canonada DU-15. Segons va resultar, estan molt embalats amb un passador de 12 mm:
Això és tot de moment ... Al següent article, espero, descriuré una màquina que ja funciona ...
