En aquest article, Michael, l’autor del canal de YouTube "Good Master", us explicarà com va fer una torxa d’injecció per al forn de fusió.
L’autor tenia la necessitat de fondre metalls no ferrosos i va decidir fer un forn de fusió. Però un dels seus elements principals és el cremador correcte.
Materials
- canonada d’acer
- Pinça d’estany
- Xapa d'acer de 3 mm de gruix
- Punt d'un dispositiu semiautomàtic de soldadura amb un diàmetre de 0,8 mm
- Caixa de canvis propà
- Cargol M10 per a clau clau, rosca hexàgona
- mànega de gas.
Eines utilitzat per l’autor.
- Rodes bulleres, desmuntables i de corall
- Torn
- Visa, martell
- Llisa de cinturó
- aixetes
- pinça vernier
- Regla, llapis.
Procés de fabricació.
Com a guia, el mestre va trobar un dibuix d’aquest cremador a Internet.
Després va agafar tubs d’acer.
Com a broquet, l’autor utilitzarà un cargol hexagonal.
I la punta del dispositiu semiautomàtic de soldadura es cargolarà al cargol mateix. El diàmetre del forat és de 0,8 mm.
L’autor també va comprar una caixa de canvis de propà i una mànega de gas.
Ara cal tallar un tros de canonada amb una longitud de 180 mm.
L’autor va allisar els extrems de la canonada amb un disc de mòlta de solapa. I després es va treure la pintura amb un disc de corall.
A continuació, marca el difusor (120 mm) i el broquet (35 mm) del cremador. Per obtenir un tall precís, simplement podeu embolicar la canonada amb un full de paper i marcar-la.
També va marcar vuit trams longitudinals.
Després de talls preliminars, el mestre estreny el filet amb una pinça i es talla una mica més ampli. El cos del futur difusor s’ha d’adaptar a la mida de la batedora.
A continuació, desplaça la pinça cap al mig, amplia les parts posteriors.
Agafa per soldadura puntual, traient els pètals resultants.
Ara es poden bullir totes les costures del difusor.
Aquí hi ha un difusor. Es poden netejar les costures amb un molinet, però l’autor té un torn.
Agafa la peça a la presa del torn.
Per processar el con, el mestre utilitza una petita alimentació longitudinal i, per no torçar-lo a mà, va adaptar un tornavís per a això.
Ara podeu soldar el tub de la batedora.
L’autor restringeix la boquilla del cremador de la mateixa manera que el difusor.
Doblega els pètals amb un martell, bull les costures.
Després de despullar-la resulta així.
Queda per fer l’últim detall: la confusió i la soldadura al cos principal. El mètode de fabricació és el mateix.
Comença a fabricar broquet a la punta.
Fora un orifici de 5 mm de diàmetre al forrellat. Sense oblidar el greix.
En absència de torn, aquest treball es pot realitzar mantenint el trepant en un vici i el forrellat en el puny de perforació.
Al forat, talleu el fil i enrosqueu-ne la punta.
Al segon costat del cargol, es talla un arbre de Nadal per assegurar la mànega.
Aquí el broquet està a punt, s’ha d’enganxar al cos. El raig es va ofegar una mica a la boquilla, augmentant la distància per ajustar-la.
Talla una tira de xapa d'acer. El neteja de pintura, el doblega en un vici. Després, fa un forat per al broquet i talla el fil.
Ara es pot soldar al cos.
Després d’haver pintat el cos amb pintura refractària, el cremador està gairebé a punt.
Primer, el mestre va fixar el cremador en un vici dins del taller.
A causa de la ràpida crema d’oxigen, vaig haver de sortir a regular el carrer.
El cremador té tres ajustaments. Ajust de la pressió del gas a la caixa de canvis, al subministrament d'aire i a la profunditat de la boquilla al confusor. Pujant la pressió del gas a 0,5 atmosferes, es va poder escalfar molt ràpidament una barra d’acer gruixuda de 14 mm.
Gràcies a l’autor pel senzill però útil aparell per al taller!
Tot bon humor, molta sort i idees interessants!