Hola estimada els habitants del nostre lloc!
Us presento un interessant producte casolà de l’autor de Sazy: un cadell de llum de fusta. La idea és força interessant, el rendiment a l’altitud.
Per al treball Sazy:
trencaclosques
planeador,
superfície
rectificadora
serra circular
broca o cargol,
cargol
regle, llapis.
A partir de materials:
Les fustes dures, cares i nobles són freixes i roure. L’estructura dels materials seleccionats tenia molts nusos i, per tant, és molt difícil de processar. Però l’autor n’està segur: el seu projecte només és un avantatge.
El primer pas per implementar la idea va ser fer una plantilla. La seva creació va ser originalment en paper. A més, gràcies al joc amb dimensions, es va obtenir un molt bon resultat per a les proporcions de la làmpada. Les plantilles es van fer amb un model de paper. Es van fer a partir de 20 mm. contraplacat Com que té extrems sòlids, quan els copieu no podreu rentar el corró del tallador de còpies, respectivament, totes les peces posteriors seran força precises.
El següent pas és la transformació de la fusta. Primer es treu tota l'escorça i es tallen els nusos i, a la llisa, la capa de fusta es perfecciona. La meitat de la peça es processa en aquesta màquina i, a continuació, la segona meitat també es processa amb l'ajut d'un espessor, aconseguint-lo fins i tot tal com es mecanitza el costat en la barraca. Entre altres coses, l'espessor és bo perquè es pot utilitzar per preparar molts blancs del mateix gruix, que és important per a tots els productes.
Transferim la plantilla a la peça i retallem les peces amb un trencaclosques amb una lleugera sang. A continuació, processem les vores de les parts de la taula de fresat segons les plantilles de fusta contraxapada preparades. Per tal que els detalls de la futura làmpada siguin de la mateixa mida que les seves còpies de fusta contraplacada, s’han d’adjuntar entre si. Per fer-ho, l’autor va utilitzar cinta de doble cara, ja que a l’hora de fixar les peces amb cargols, quedaran traces. Tot i que són molt més fiables.
De vegades, durant el processament de peces, es poden trencar. Això es deu a les esquerdes invisibles de l’ull.Considereu-ho en l’etapa inicial del treball, prepareu amb antelació la quantitat de material amb un marge reduït. Només per a accidents tan molestos.
Tots els buits obtinguts són cuidats amb cura.
Per fer la làmpada més estable, cal que les cames s’apartin lleugerament als costats del cos. Per fer-ho, l’autor, amb l’ajuda de carruatges casolans, els va serrar amb un petit angle.
A continuació, es fan forats als detalls de la làmpada. Ho posem en una pila i una perforació, sense oblidar posar algun bloc a sota de les peces per tal que el trepant a la sortida no es trenqui per les fibres, que tindrà un aspecte descarat a les parts.
Queda per fer sostre. Estarà fabricat en MDF 6 mm xapat a dues vessants amb roure. També amb l'ajut de carruatges vam establir l'angle d'inclinació i el serrat. A la fresadora fem solcs per enganxar. El sostre serà una caixa de 6 parets, una de les quals de la part posterior serà empotrada cap a l’interior. Això és per ocultar totes les connexions elèctriques.
Per la comoditat d’il·luminació, l’autor va decidir que el cap del gos sigui rotatiu. Per fer-ho, va fer l’articulació més senzilla d’un cargol autopastellat i d’un tros de barra. L’inserim a l’extrem superior del coll i seleccionem la tensió perquè el cap amb poca dificultat es giri cap als costats. Després de fabricar i fixar la frontissa a la peça, el sostre està enganxat. Saturar el producte amb vernís i deixar assecar fins a la següent impregnació.
Muntem el component elèctric de la làmpada. La làmpada, preferentment, ha de ser LED, per no escalfar-se.
Bé, tot això. L’autor té una meravellosa llàntia per a gossos.
Sobre això li dic adéu. Èxit creatiu i noves idees!
