L’article d’aniversari d’avui, en què nosaltres, juntament amb Maxim Kozlov, l’autor de YouTube del canal, mullem un parell de productes en forma de flocs de neu incrustats en epoxi.
L’autor va pintar prèviament la forma clàssica de floc de neu en un ordinador i la va imprimir en format 1: 1, ja que la impressió s’utilitzarà per situar les peces sota el farcit per tal de complir totes les llacunes.
A continuació, el mestre va seleccionar diversos blancs de productes semielaborats per tallar segments i tallar-los en barres d’igual gruix. El component de fusta es basava en cendres tèrmiques, així com un parell de fesols de faig i amarant. A continuació, va configurar les serres circulars per tallar les peces elles mateixes d’aquestes barres.
Com que tots els angles de les parts eren de 45 o 90 graus, amb els residus mínims es va tallar tot ràpidament. A més, després de reconstruir l'èmfasi, es van tallar noves peces, però d'una longitud diferent, de les mateixes barres. Però, al final, a partir del que queda, va tallar a la mida els raigs dels flocs de neu. Així, a partir d’un blanc complet de termo-cendra, vam obtenir gairebé tots els detalls, tret de l’element central, sota el qual anava una altra peça del tauler.
L’autor va decidir polir una mica els extrems del raig sobre una màquina de fus per tal que s’ajusten més harmònicament amb el centre. Després va tallar les peces del segon producte, on ja havia aplicat diversos tipus de fusta: faig, freixe, termo i amarant. Aquest últim, com a resultat de l’acabat, gairebé fusionat amb la cendra tèrmica, això s’ha de tenir en compte certament i s’haurien d’utilitzar races més contrastades, però té gust i color.
En aquests treballs, és necessari fer forats entre les parts, ja que facilita el muntatge abans d’abocar la resina i dóna al producte una aerisoritat final. I en principi, com més amples siguin les seccions de resina entre els elements de fusta, millor, perquè al girar i triturar seccions primes d’epoxi, es produeixen fissures molt sovint a causa dels coeficients d’expansió radicalment diferents de resina i fusta.
El mestre va decidir complicar una mica l’element central per foradar-li un forat per introduir un detall addicional de contrast de wenge.
Com a base per al farciment, utilitzarem xapes de 10 mm, a les quals cal enganxar prèviament els dibuixos impresos.
I, finalment, quan tot estigui a punt, podeu arreglar tots els detalls.L’autor va utilitzar la cola Cosmofen, que és molt més ràpida que la cola de fusta que abans utilitzava per a aquest propòsit. La fixació de peces de fusta és simplement necessària, ja que durant el vessament, simplement apareixen.
Normalment s’utilitza mdf prim com a base, però com que les vores del producte futur estaven planificades a partir de resina, el segellat sobre els elements no encaixava, així que he hagut de conduir en un cercle de claus per a què calgués contraplacat.
D’acord amb això, es va enrotllar cinta emmascaradora al voltant d’aquests grans, la qual cosa és ideal per segellar el motlle per omplir. Bé, com sempre, la costura estava recoberta de segellant de silicona.
Especialment zel quan no cal martellar les ungles i al cap i a la fi aconsegueixen unes alicates amb calma. Sense esperar que la silicona s’assequi, podeu començar a omplir l’epoxi.
Sigui quina sigui la resina que comenceu a treballar, sempre heu de practicar pràcticament en diverses aplicacions i, el més important, llegir atentament les instruccions, i el resultat sempre serà positiu. Però tot això concerneix el tornejat de la resina. Si parlem de taules fluvials populars, tot plegat és un ordre de magnitud més senzill, i val la pena recordar només sobre el temps, el gruix de la capa i la temperatura d’abocament.
No hi ha necessitat de precipitar-se aquí, l’omplim (tal com aconsella el fabricant de resina) amb capes d’1 cm per colada. Cada 12 hores una segona capa i així successivament. Com a resultat, no hi ha problemes, i si la composició està clarament tenyida, els límits entre les capes no es noten en absolut.
Un dia després d’abocar l’última capa, es pot processar el producte. A més, el farciment capa per capa permet desfer-se de l’imprimació prèvia de les peces, i especialment quan n’hi ha tantes (com en aquest cas). És a dir, quan s’aboca la primera capa, quan l’aire comença a escapar dels extrems de l’arbre, amb l’ajut d’un pal és possible engreixar tots els extrems amb la mateixa resina, que, quan aboqueu les capes posteriors, us alleujarà de les bombolles gairebé completament.
Quan la resina s’ha endurit completament, tallem tot l’excés en un cercle de manera que sigui possible trobar el centre del producte per a l’aterratge a la placa frontal. Al mateix temps, estem preparant la màquina de moldre per treballar, abocant aigua al dipòsit, i mentre la pedra està saturada, canviem les lleves sobre un petit cartutx.
En convertir la resina pura, comença un autèntic any nou. Per què no confeti aquesta cinta interminable que surt de sota el tallador?
No sempre és possible controlar aquest "flux" i, molt sovint, tot es vola directament a la cara, mentre que està electrificat i enganxat a la màscara, des de la qual disminueix gradualment la vista. Però tot això és temporal, fins que no arribeu a l’arbre, ja hi ha encenalls més familiars. Per descomptat, el procés és increïblement brut i polsós a l'hora de triturar.
Quan es tritura la resina, no cal escalfar la superfície, per tal d’evitar l’esquerdament de parets primes. Per tant, és millor passar més temps triturant, permetent que la superfície es refredi entre els tocs de paper de lija.
El termo va semblar simplement bell, i fins i tot l’autor no va voler tapar-lo amb oli, ja que tot es va tornar gairebé negre sota l’oli. Però sense cobertura de cap manera.
Després del processament, l’amarant també es va fusionar pràcticament amb l’arbre termo, però com ja sabeu, al cap d’un temps hauria de tornar el seu color lila.
Com que totes les parts de fusta s’enganxen als nostres extrems, abans de polir-lo sobre les revolucions, és necessari deixar que l’oli penetri el més profund possible perquè no torni a l’acció de les forces centrífugues i, després, es tapi amb cera.
Bé, pel que fa a ús alimentari de productes amb resina epoxi, l’autor recorda que es tracta d’una història purament decorativa. Tot i que purament teòricament, si cobriu tot el tema amb un vernís alimentari especial, aleshores bastant.
Amb el forat intern, com sempre, traiem el substrat de contraplacat i el mullem amb cura, vigilant el gruix. Aquests blancs eren força prims, incloent-hi la raó que es va utilitzar el fusta contraxapada, cosa que va permetre l'ús de petits cargols autopastants per fixar la placa frontal. També és molt important tenir tanques tan petites al cartutx per assegurar-se que no hi hagi ni oli ni cera, en cas contrari, la part simplement s’encendrà.
Les vores del producte van resultar ser inferiors a un mil·límetre de gruix, del qual va sortir un altre matís de resina.Ja sigui per sobreescalfament, o per forces centrífugues, però quan el producte es va refredar, la vora va resultar una mica ondulada. D'una banda, es tracta d'una mena de xip, però de l'altra, cal estar preparat per això. En general, aquest gruix de la resina sembla molt interessant i s’obté un gradient de color.
Utilitzant aquesta tecnologia, per exemple, per augmentar el gruix de la peça, diguem fins a 60 mm, seria possible tallar aquesta peça en una dotzena de creps i obtenir decoracions dels arbres de Nadal, per descomptat, amb un diàmetre menor. Al mateix temps, n'hi hauria prou amb conduir-los a través d'una màquina de rectificar i envernissar tambor. També podeu crear diverses composicions com una mena de vitralls decoratius, en general, el tema per a la creativitat és molt ampli, el més important quan es treballa amb resina, no us oblideu de la protecció respiratòria.
Aquests són els plats, platets o espelmes que més t’agraden. El més important, amb aquesta tecnologia, podeu fantasiar sense fi. I el nou any, el més important és que totes les fantasies es facin realitat i els somnis es facin realitat. I, per descomptat, bona salut i èxit. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo: