Aquest article serà útil per a tots els artesans que vulguin fer eines per ells mateixos.
En ell, John, l’autor del canal de YouTube "John Heisz - I Build It", parla de la fabricació de la següent eina: un suport, que, tot i que no s’utilitza sovint en la fusteria, però tanmateix és senzillament necessari. A més, parlarà sobre una forma molt fiable de connectar les nanses d’eines.
Materials
- Fusta dura
- Antiga fulla de diamant per a formigó
- Resina epoxi de dos components
- Paper de lija
- Impregnació de la fusta
- Fil gruixut de coure.
Eines utilitzat per l’autor.
- Molinet, tallant i rectificat
- Serra circular
- cremador de gas
- Llisa de cinturó
- Cisells
- pinces
- Alicates
Procés de fabricació.
Fer un rellotge és força senzill a partir d’un disc de diamants antic i innecessari per a formigó, que el mestre ens demostra.
En les seves pròpies paraules, esbossa la forma del futur suport de la memòria, recordant la forma d'aquests productes en una foto a Internet, mentre intenta adaptar-se el màxim possible a la mida del disc.
I comença a marcar des de la vora davantera del ganivet, la seva punta, que tindrà una longitud aproximada de 5 polzades. Per a un paquet petit, això és molt.
Després, John retalla un tros d’acer amb un disc de tall per veure si es pot trempar. Aquest és un acer de bona qualitat i donarà una bona baixada. L’autor va tenir problemes amb el primer disc de tall: es va enganxar al tall i va sobreescalfar el metall. John el va substituir per un altre, més nou, i aquell funcionava molt millor. El cas és que l’acer de la majoria d’aquests discos ja està endurit, i seria molt difícil, si fos possible, tallar amb una eina d’aquest tipus. Per descomptat, aquest no és un problema per a un tallador de plasma. Tanmateix, en aquest cas, la trituració requerirà molt de temps sota una forma determinada.
El mestre utilitza un molinet corrent aquí, tot i que en el seu arsenal també n’hi ha un de recarregable. El cas és que una màquina sense fils és bona en els casos en què necessiteu fer un tall ràpid o en feines com ara que no cal esforçar-se molt. En cas contrari, és millor recórrer a una eina de cable convencional. Els discos duren més temps i tallen més ràpidament a velocitats més altes.
Després de tallar la part principal, es perfecciona una mica els llocs difícils amb una mola. Per a aquest tipus de treballs, és millor tenir una amoladora de recanvi amb un disc de mòlta convencional per canviar ràpidament d’uns a altres.
Va marcar la futura fulla i va arreglar la peça amb una pinça.
Quan es retalla la forma base, l’autor marca i retalla aproximadament el bisell del tall.
Després talla un angle recte i fa talls a les vores de les futures plomes, el propòsit de les quals serà anunciat una mica més tard.
Inicialment, l’autor tenia la intenció de fer tots els treballs per esmolar la fulla amb l’ajut d’una pedra picadora manual. Però, com que tenia una polidora de cinturó a l’arsenal, el mestre no refusava els seus serveis.
Aquí hi ha una màquina casolana Roger amb una cinta de 2X72 polzades. Hi ha disponibles tots els plans necessaris per al seu muntatge.
Per guiar la fulla en l'angle recte i observar-la, John va fixar un tros de la pissarra a la màquina.
El següent pas no s'hauria pogut fer, ja que l'autor va mencionar que aquest ja és acer endurit. A més, no va fer res que contribuís al seu sobreescalfament. Escalfant la fulla a un color lleugerament carmesí, acaba de refredar-la amb aigua.
John va intentar no excedir-lo amb el fet de despullar-se i es va limitar a eliminar el rovell i l'escala formada després d'escalfar l'acer. Però si es desitja, es pot aconseguir que el producte brille.
A continuació, l’autor talla un tros d’auró per a nanses. I llavors l’artesà troba una solució interessant sobre com enganxar-los a la fulla. Fa ranures prou àmplies perquè la tija s’hi encaixi, just a la serra circular. És molt més ràpid i fàcil que foradar aquestes ranures.
I després omplirà la part oberta de la ranura amb una planxa del mateix gruix.
Després talla la forma general de les nanses en un torn: seran amples als extrems i una mica estretes a la base, de manera que l’adherència sigui fiable.
I ara, la raó per la qual John va retallar aquestes ranures als extrems del tall ... El més inesperat i perillós que pot passar quan s’utilitza el suport és quan el mànec s’apaga de forma sobtada. Per evitar aquest desenvolupament d’esdeveniments, l’autor doblega els extrems de la tija amb l’ajuda d’alicates, d’aquesta manera, després d’escalfar-los adequadament.
I, de seguida, els posa un toc. Així es va cremar per les ranures del "bigoti" al mànec. Una solució tècnica encantadora, no és així?
Amb el segon mànec es repeteix la mateixa acció.
Després d'haver perdut de sobres les ranures amb resina epoxi, posa les nanses als tirants i empeny un acabat adequat a la ranura.
Després de la polimerització de resina epoxídica, es talla l'excés de material i es poleix amb cura amb paper de lija.
Inicialment, el mestre va planejar utilitzar un tub de coure per a l'anell de seguretat, però després va decidir utilitzar el fil de coure, tot i embolicant-lo diverses vegades al voltant del mànec. Es tracta d’un filferro de coure corrent procedent d’un cable d’alimentació, del qual s’havia tret prèviament l’aïllament.
Va resultar ser molt difícil de fer. Aquest treball s’hauria d’haver fet abans que el mànec es muntés a la tija. Aleshores, seria possible doblegar el fil amb més precisió de forma.
Després de tot, John cobreix l'espiral de coure amb una densa capa d'epoxi per fixar-la al seu lloc. Al final, l’autor imposa un parell de capes d’oli de lli al mànec, més per bellesa que per funcionalitat.
Un dia per assecar i acabar.
Per descomptat, impregnació obligatòria amb oli de lli.
La primera prova sobre un tros de fusta tova. Grans retalls!
Aquí teniu una eina de John.
Gràcies a John per la detallada classe magistral, i sobretot per la forma fiable de connectar els bolígrafs!
Molta sort a tots i bones eines!