La part més complexa i crucial d’un forn de bombes a alta temperatura és, de fet, una maga amb un escalfador al damunt. Per a la fabricació del forn s'utilitzen metalls i ceràmica. Els metalls permeten aconseguir una distribució de la temperatura especialment uniforme en el volum de treball del forn. En alguns casos (per exemple, aparells de vidre de recuit) això és molt important. Sovint s’utilitza ceràmica.
Per als forns especials de laboratori que operen amb volums reduïts de substàncies, sovint s’utilitzen tubs ceràmics preparats, i només resta ventar i fixar un escalfador de filferro amb recobriment d’alta temperatura. Després d’haver equipat el motlle en miniatura amb una carcassa amb aïllament tèrmic, obtenim un forn especial preparat. Per a grans volums de la cambra de treball, els artesans utilitzen un tub de ceràmica d'un potent reostat com a magdalena. Fer un forn és similar. En un cas més general, la maga s’ha de fer a mida. Per parir, per així dir, en agonia.
De fet, la fabricació independent d’una maga de ceràmica, per regla general, causa dificultats: la terrisseria, a simple vista i només implica molts matisos, i treballar la tecnologia és un negoci a llarg termini. A més, una magdalena seca requereix torrat a una temperatura alta, que també és sovint difícil de dur a terme, especialment per a muffles, per molt grans que siguin.
Proposo un mètode “sec” per fer una magdalena que no necessiti equips especials ni habilitats ceramistes. La part principal de la maga és una caixa de dues parts en forma d’U, cadascuna de les quals és serrada de maó refractari (fireclay). El gruix de la paret és d’uns 10 mm. Els avantatges del mètode són evidents: maons de foc incloent-refractaris fabricats a la fàbrica, extrusos, disparats, tot el que requereix la carta. La conductivitat tèrmica de la crema de foc és considerable - molt superior als maons de fang ordinaris, és per això que està prohibit treure forns fora d'ella - les parets externes s'escalfen ràpidament i fortament, i el forn esdevé perill d'incendi. La capa de foc a les estufes de llenya s'utilitza només per a folre.
Quan s'utilitzen els maons de la pell de foc com a blanc, s'elimina tota una capa de tasques relacionades amb la ceràmica que, per regla general, es converteix en un embull i una làpida d'un disseny concebut.És molt més freqüent tallar maons, esmoladores angulars amb un disc de diamant. Al final, podeu practicar l’ús de maons de fang barats. La magdalena resulta ser de mida bastant digna: més de 4 litres.
Què s’utilitzava a la feina.
Eines
El protagonista d'aquesta acció, per descomptat, va ser un molinet angular amb un disc de diamant, popularment un "búlgar". Foraments a la chamota (per a un termopar): un perforador en la manera de perforació amb un trepant convencional. Un petit martell va resultar útil. Assegureu-vos d'utilitzar ulleres de seguretat, preferiblement auriculars o taps per les orelles. Plats per a aigua. Cordó d’extensió (obra de carrer).
Materials
Tres maons de foc. Aigua
Així doncs
D’entrada, s’ha de dir que els maons de fil de foc es sembren molt pitjors que els maons d’argila, de vegades amb timbre i espurnes. L’aigua ajuda molt: a l’hora de serrar, guardeu un cubell d’aigua al costat de la galleda i, després de qualsevol tall petit, regeu la peça amb aigua. Això, entre altres coses, elimina les peces de pols i camamota, cosa que permet veure millor el lloc de treball. Però el millor de tot, remullar el maó durant diversos dies en aigua. Això facilita el processament per ordre de magnitud: la chamota és serrada gairebé tan fàcilment com el maó d'argila; regar periòdicament el lloc dels talls al mateix temps tampoc farà mal.
Rectificador d’angle d’energia i, en conseqüència, el diàmetre del disc. D'una banda, una màquina gran permet manipular un disc gran, convenient per fer talls profunds. D’altra banda, una petita, amb un disc de ø125mm, permetrà treballar en alguns llocs amb una sola mà (no amb talls profunds), és millor controlar l’eina en cas de probable embussament del disc. Però cal esquivar. Sí, recordem que el "búlgar" és una de les eines més perilloses, a diferència de les altres, no té absolutament cap èmfasi i només haureu de confiar en la duresa de les mans i la corresponent habilitat: tingueu cura. Sí, el maó processat s’hauria d’arreglar, com a mínim a partir de trepidacions horitzontals, bé, almenys amb diverses làmines fixades a l’escriptori.
El marcatge es pot fer tant sobre maó sec com després de la remullada.
Dono una seqüència de les meves accions per a una eina amb un diàmetre de fulla de serra de 125 mm.
Uns quants talls a la meitat del totxo fins a la màxima profunditat possible. A una distància de 5 ... 7mm els uns dels altres. És millor tallar de manera que la línia de marcatge estigui fora. El maó es gira i les accions es repeteixen.
Un cop realitzats els talls, s’ha de rentar l’aigua de maó amb aigua i continuar a l’eliminació del nucli. Va fer servir la palanca: la clau del molinet angular va anar bé, però era possible amb un martell. La dent més propera a la paret esquerra, per tant, no val la pena trencar-la: la paret exterior és lleugerament més gruixuda que la que es trenca, mai no se sap, és millor fer-la amb un martell amb cura.
Rentem les restes, els fragments i les serrem a través del segon nivell, de la mateixa manera. Per desgràcia, el cos de la caixa de canvis de la màquina no permet arribar al centre, s’ha de tallar amb talls oblics. Aquí, a cada tall es formen molta pols (i en totxo remullat, més aviat brutícia) i petites deixalles, de manera que cal regar-la cada hora.
Després de batre les dents, hi ha moltes irregularitats que també s’han d’alinear, però no amb talls habituals,
i amb llargs moviments laterals de la màquina, aproximadament perquè funcioni la superfície lateral del disc de diamants. No us oblideu de l’aigua.
L’ordre, hi havia espessiments a les cantonades, s’havien d’escollir una mica diferent, i va resultar que no hi havia manera d’entrar a la unitat. El problema es va solucionar substituint un disc desgastat per un de nou: els 5 ... 7 mm que faltaven eren suficients.
Després d'aquests esforços, per tallar el fons -un treball de tirolina- es va esculpir una placa d'uns 20 mm de gruix a partir de maó, es va fer una "cambra" de 10 mm de profunditat al voltant del perímetre. En aquests 10mm, la part inferior s'insereix al cos de la silencia.
Es va perforar un forat de ø10 mm a la part inferior d’un termopar. Com ja s’ha dit - trepant de carbur (trepant).
Aquí es va aplicar la composició per posar maons refractaris "Terracota".
És probable que una capa de 12 mm sense esquerdament faci que la silueta només sigui d’aquesta composició.
La barreja diluïda amb aigua és molt còmoda en el treball, calia utilitzar-la per a la col·locació de revestiment de foc en una estufa de llenya.Aquí, s’instal·la la part inferior de la maga, la barreja també s’utilitza per revestir l’escalfador. Les meitats en forma de U no s’ajuntaven; encara hi hauria una fissura durant la refrigeració per escalfar, a més, les meitats es van treure fins a la mort mitjançant un enfilat estret d’un escalfador de filferro. De fet, la part inferior tampoc calia enganxar-ne, era suficient un ajustament ajustat. La costura inferior també es va esquerdar, però què passa?
Conclusions, observacions generals
El retall, que semblava més terrible que les aspiracions, no era gens feixuc, però amb un remullat cuidat (durant diversos dies) de maons, i en algun lloc un passatemps agradable. La maga va resultar, segons els estàndards dels forns a alta temperatura, de mides bastant decents. Si cal, un volum menor (un forn especialitzat, per exemple, per a lampwork), podeu agafar un "canal", bloquejant-lo amb una placa.
La temperatura d’aplicació de la maga quan s’utilitza un escalfador de fil de nichrom és de fins a 950 ºC, i quan s’utilitzen febrrals, és lleugerament més elevada. En aquest darrer cas, cal recordar que el contacte de fechral amb amiant no és permès.
No hi ha cap cobertura especial en aquest motlle, sinó que serà de cartró d’amiant, a la manera d’una porta forn en miniatura.
El treball descrit anteriorment per una eina elèctrica amb maons de perforació de tall, redueix significativament el seu recurs: pols abrasius, motors commutadors. És molt útil, després d’aquest treball, no ser massa mandrós per bufar les broques de molinet amb aire comprimit, fins i tot sense desmuntar-les, mitjançant obertures habituals del cas.
A la foto, una arma amb un escalfador i una bobina d’amiant, extreta per a la inspecció, després d’un mes d’operació.
