..Però estic segur que en les condicions de la societat urbanitzada actual, fins i tot una tecnologia tan senzilla serà útil per a algú ...
Tot va començar pel fet que el meu sogre em va trucar i em va preguntar si tenia un fort "dur". Necessita algun lloc en un espai limitat per cargolar els cargols al panell xapat. El cargol no encaixa, heu de treballar amb un tornavís! I per "arrencar" amb un tornavís és força difícil: primer heu de punxar per la capa decorativa superior amb un pal, si no, el cargol relliscarà. I vaig decidir fer-ho i donar-ho al meu sogre ...)))
... Al soterrani, tenia diverses fitxes que recollien el rovell. (És a dir, com a fitxers, ja no es poden utilitzar.) Vaig decidir utilitzar-ne un com a blanc per al programa.
Així que necessitava:
1. El fitxer antic.
2. Un tall d’un mànec d’un rasclet.
3. Tall d'una canonada d'aigua DU15
4. PVAD de cola
El kit d’eines també és mínim:
1. Broca.
2. rectificadora (o esmerilat)
3. Qualsevol serra en un arbre.
4. Paper polit (preferiblement.)
Per començar, he trobat un arxiu i un mànec d’un rastell. (Sempre tinc diversos retalls per pales, rastells i altres eines al meu estoc, perquè, a més del seu propòsit principal, és molt bo material per fer diverses nanses de fusta ... Bé, com ara, per exemple)))))) :
Com que la part de treball del fitxer d’agulla del meu producte, al contrari, jugarà el paper d’un xiclo, el poso al costat del mànec i el marca amb un marcador a l’últim segment, una mica més llarg que aquesta part de treball:
Després d'això, vaig veure la part del mànec que necessitava:
Per a la fabricació de mànecs d'eines de fusta, és imprescindible que la part davantera es reforci amb un anell metàl·lic abans de martellar la tija. Això és necessari per dues raons: en primer lloc, quan martellegeu la branca, l'arbre es pot esquerdar, i, en segon lloc, quan es treballa amb l'eina, és aquesta part de la nansa que suportarà la càrrega màxima i pot ser que l'arbre no aguanti.
Vaig decidir fer un anell metàl·lic a partir d’una canonada d’aigua DU15. Mitjançant un molinet angle amb una roda de tall, vaig tallar uns 2 cm de canonada:
A continuació, vaig preparar un seient per a aquest anell, per al qual vaig marcar la distància adequada a l’arbre ...
I tallem la incisió anular de la marca. (La profunditat del tall és tal que sobre el diàmetre exterior del meu anell metàl·lic queda a l'arbre:
Per cert, per a una fusteria tan rugosa i, al mateix temps, faig servir només una serra, que vaig fer a partir de serra manual per a talla seca. (Acaba de fer un cablejat i va afilar les dents com una serradura en un arbre):
Després, amb un ganivet que em va caure sota el braç, vaig tallar el diàmetre addicional, deixant-lo una mica més gran del necessari, i estrenyent-lo només al final perquè l’anell es superposi lleugerament:
.. I ho va picar fins a tot el camí:
A més, col·locant la roda del petal esmerilat al "molinet", vaig processar el mànec resultant, arrodonint les vores tant de metall com de fusta:
Després d’haver instal·lat un trepant al mandril de la perforació elèctrica, el diàmetre del qual és lleugerament inferior al diàmetre de la tija de l’agulla, vaig perforar un forat axial cec a la peça. Al mateix temps, no vaig utilitzar un vici, però vaig subjectar la peça en una mà i la broca en l’altra.
Sé que es tracta d’una greu violació de les precaucions de seguretat, però tinc una àmplia experiència en aquest treball i, per tant, per a mi, aquesta operació és bastant segura. Jo sempre, si necessiteu perforar un cilindre de fusta “al llarg de l’eix”, faig això: començar “a ull”, i després, quan el trepant ja és prou profund, baixi periòdicament una mica de la peça, deixant-lo girar a la mà. (Fora a baixes velocitats). Per tant, aconsegueixo l’alineació: l’arbre és força suau, i si la peça “colpeja”, podeu corregir la seva posició fins que el trepant hagi aprofundit.) Però recomano no repetir el meu mètode, sinó fer servir la màquina, o perforar amb una peça fixada en un vici! !!
Així que el mànec està gairebé a punt. Podeu retallar el fitxer. Abans de picar-lo, el vaig submergir en una dispersió PVA. Proporcionarà un enllaç fiable i reforçarà l'arbre en remullant-lo al voltant del metall:
Després d'això, vaig picar l'arxiu en el mànec amb un martell, deixant que la seva branca només s'enganxi:
Vaig tallar la longitud addicional, la vaig subjectar al mandril de la perforació i vaig embolicar-la amb paper de seda, finalment la vaig processar. (El procés no va fer fotos. Les mans estaven ocupades))))
Esmolat amb el mateix cercle de pètria:
Vaig pensar que per a l'operació per a la qual estic realitzant (forats de cargols per a cargols en un aglomerat aglomerat laminat), un afilat tetraèdric és millor ...
Això, de fet, ho és tot. El premi està a punt:
Perquè es pugui "amagar en una bossa"
... o, més ben dit, a la butxaca cal que tingueu algun tipus de "pudor". En el seu paper, un suro de plàstic d'un cargol de muntatge ràpid encaixa perfectament:
Ara podeu portar-lo a la butxaca amb seguretat ...))))
Tu mateix ho podeu fer fàcilment i ràpidament. Al mateix temps, vaig passar uns deu a quinze minuts fent-ho. (I descrit una hora sencera
)No necessàriament per això necessiteu un fitxer. Es pot utilitzar qualsevol metall adequat. Fins i tot un clau normal! A més, si l'acer no és carboni, és recomanable remussar l'extrem abans de conduir a la fusta. Si és difícil, es pot tallar una mica, fer un avió ... O es pot martellar amb una rodona (l’aula no és un cargol, si es gira, no fa tanta por))))).