En el meu temps lliure, faig sovint el que preferiu: dissenyant diverses estructures electròniques i, per descomptat, per obtenir un dispositiu complet, només necessiteu un producte ja preparat electrònica el circuit (una placa de circuit imprès amb components de ràdio, cables, etc.) s'ha de situar en un bonic estoig acabat, que protegirà el dispositiu de factors negatius externs i farà les delícies de l'ull durant molts anys.
Crec que molts radioamateurs coincideixen amb mi que és possible produir un disseny radioelectrònic, per descomptat, en funció de la complexitat, en un parell d’hores, però sovint és molt difícil trobar un allotjament a punt, i es perd temps valuós. Per descomptat, sempre és possible comprar un estoig acabat, però són diners, temps i no sempre de qualitat. Per tant, vaig decidir que seria més ràpid i fiable confeccionar els estoigs a les mides necessàries i a partir de diversos materials disponibles. Per a aquest propòsit, vaig ser concebuda com una mini serra circular a partir d’un trepant elèctric, com una opció amb el menor cost.
Materials:
- contraplacat 12 mm;
- contraplacat 5 mm;
- abraçadora per a canonades de fixació Dy = 32;
- Pinça M16 de 200 mm de llargada;
- fulla de serra (diàmetre interior 16 mm, exterior 62 mm, gruix 0,8 mm);
- coixinets 6000 RS (26 × 10 × 8 mm)
- cargol M8 × 35;
- cargol M4 × 25;
- nous - "ovelles" M4;
- nous M16;
- rentadores;
- cargols auto-punxants;
- tauler de fibra de 5 mm.
Eines:
- trepant elèctric (base de tota la màquina);
- tornavís;
- trencaclosques;
- plaça;
- un llapis;
- simulacres.
Instruccions pas a pas sobre com fer una mini serra circular a partir d’un trepant elèctric.
La finca va trobar una peça de contraplacat de 12 mm, que es va utilitzar per fabricar els components de la màquina. També és possible l’ús de aglomerats o taulers de fusta, l’única qüestió són les preferències, la facilitat de processament i la disponibilitat d’aquest material.
Després d’haver estimat la ubicació de la perforació elèctrica, els bastidors i l’escriptori, vaig realitzar la disposició dels components en una xapa de fusta contraplacada i la vaig tallar amb un trencaclosques elèctric amb una serra de dents fins per evitar patates fregides.
La base de la màquina va resultar amb unes dimensions de 190 mm × 355 mm.
Per combinar els eixos de la perforació elèctrica i l’eix sobre el qual es munta la fulla de la serra, vaig enganxar una àrea addicional de ferralles de contraxapat de 5 mm i contraplacat de 12 mm amb unes dimensions de 175 mm × 190 mm fins a la base. Per obtenir una major resistència, l'estructura resultant es va ajuntar a les cantonades amb quatre cargols autopastants, havent perforat prèviament forats de diàmetre menor per a cargols auto-punxants.
El trepant elèctric es fixa a l'estructura mitjançant una pinça Dy = 32.
Es tallaven bastidors en quantitat de 2 peces a partir de xapes de 12 mm amb dimensions de 67 mm × 190 mm. Tenint en compte les característiques de disseny del muntatge de la fulla de la serra, vaig fer la marcació del centre del forat futur: va resultar 85 mm horitzontalment i 18 mm verticalment. He forat un forat amb una broca amb bolígraf amb un diàmetre de 26 mm. El diàmetre del trepant es va seleccionar en funció del diàmetre exterior del coixinet.
Després de perforar un forat per al rodament, va resultar que la seva mida és de 26,5 mm. Com que no tinc una màquina de perforació ni un suport per a una perforació, la vaig perforar amb un trepant elèctric manual, per tant el més probable és que la diferència fos de 0,5 mm, i això ja era massa per adaptar el rodament amb interferències. Vaig sortir de la situació molt senzillament: vaig fer servir tires de metall de 0,35 mm de gruix per segellar el rodament al forat. Les tires es tallaven amb una amplada de 12 mm d’espessor a les verticals i una longitud igual a la circumferència del rodament del diàmetre exterior. Després d'aquest procediment, els coixinets es van col·locar amb una interferència adequada. Potser s’ha de proporcionar amb anterioritat aquest procediment, per si algú vol repetir aquest disseny.
Inicialment, es va decidir posar coixinets amb el nom 6000 2RS (en el nostre el model 100) amb un diàmetre interior de 10 mm per aterrar-se en un eix, que després es pot fixar convenientment en un mandrilet de perforació elèctrica (el diàmetre màxim del mandril és de 13 mm). Aquests coixinets són de tipus tancat, el que és important: la pols fina no obtindrà.
L’eix per a l’aterratge de la fulla de la serra potser és la part més difícil i crítica de la meva màquina. Tenint en compte que vaig obtenir la fulla de la serra absolutament lliure d’un amic i no la vaig triar, aquí és d’on provenen les dimensions del futur eix.
La perilla M16 es va seleccionar segons el diàmetre del seient de la fulla de serra. A continuació, cal moler sota les dimensions del seient del coixinet (10 mm) d’un i del segon costat de la rosca. Al costat on es fixarà l’eix al mandril de la perforació elèctrica, en un torn, esmerilat 60 mm, al segon costat cal moldre l’amplada del rodament disponible, he dissenyat 10 mm per a la precisió. Molts argumentaran que no tothom es pot permetre el luxe de treballar amb un torn i aquest procediment requereix habilitats especials, de manera que el joc no val la pena espelmar, però vull convèncer a tothom del contrari. Els costos de fabricació d'aquest eix es veuen completats per l'estabilitat de la màquina (la vibració és escassa, la precisió de tall és elevada). Tampoc tinc cap torn, ni les habilitats per treballar-hi (a part de la pràctica tecnològica a una universitat), però un serraller familiar em va fabricar un eix a un preu simbòlic (aproximadament 1 $), perquè la part no és difícil de realitzar. Segons diuen, tot està a les vostres mans, senyors!
Tal com he escrit anteriorment, la fulla de la serra em va aconseguir completament lliure, amb un diàmetre exterior de 62 mm, un diàmetre interior (sota el seient) de 16 mm i un gruix de 0,8 mm. De dents fins: no comptava el nombre de dents. Una petita bretxa de dents impedeix que el material de serrat es pugui casar amb la fulla. Després d’haver estimat la ubicació de la fulla de la serra a l’eix, l’he ajustat correctament (l’alineació principal) i l’he subjectat amb dues femelles M16.
Una taula de treball de 190 × 250 mm està feta de contraplacat de 5 mm. La longitud de la ranura per a la fulla de la serra està determinada pel seu diàmetre. Ho vaig fer una mica amb un marge de 75 mm de llarg per 5 mm d'ample. Propyl va fer un trencaclosques elèctric. No he de tallar detalls petits pel que fa a modelatge, de manera que aquest tall va ser òptim per a mi, tot i que un ample de tall de 2 mm en el meu cas seria suficient. Les dimensions de la taula de treball han de seleccionar-se en funció de la comoditat de muntar l’eix de la màquina al mandril de la perforació elèctrica.
Muntatge
Cada punt amb coixinets premsats es va fixar a la base amb tres cargols de 5 mm autopastellants per trair l'estructura de rigidesa. La distància entre els verticals era de 138 mm (axial). L'escriptori es va fixar en 4 cargols autopastables (3,5 mm). Els forats naturals pre-forats de menor diàmetre, per tal de prevenir la desamortització de les xapes.
Com a guia, he utilitzat una biga de fusta de 15 × 10 mm, de 280 mm de llarg, situada al meu costat, amb els costats iguals. Per descomptat, és millor utilitzar una cantonada petita de metall, però no en vaig trobar. A les vores del feix, tenint en compte l'amplada de la taula de treball, vaig perforar forats de 4,1 mm per cargols M4 × 25, sobre els quals vaig instal·lar rentadores amb camps amples des de la part inferior de la fusta per atraure la fusta a l'escriptori. Vaig posar “rosques” M4 a sobre del cargol per ajustar-les convenientment.
Des dels extrems de la màquina, l’obertura formada entre els bastidors, la base i la taula de treball estava coberta amb segments de tauler de fibra per evitar que es dispersessin productes tallats per tota la sala. D’una banda, vaig deixar l’oportunitat de netejar periòdicament la serra, posant el tauler de fibra als cargols i, d’altra banda, la vaig clavar amb ungles petites.
De fet, màquina de muntatge sense trepant elèctric
Conclusió
En conclusió, voldria afegir que el meu disseny està totalment desenvolupat per als materials i les eines de treball que tenia. Qualsevol que tingui l'oportunitat, pot fabricar la màquina completament en metall, cosa que només aporta estabilitat a la màquina.
El treball de la màquina és suau amb vibracions mínimes. Per obtenir més seguretat (com ja sabeu, no és mai superflu) i protegir-vos contra els moviments accidentals, dibuixo la màquina-eina amb una pinça de fortesa a la superfície de treball. La fulla de la serra va més enllà del costat de l'escriptori de la màquina en 10 mm, cosa que és adequada per a les meves necessitats de ràdio aficionada. La màquina a revolucions mitjanes d’un trepant elèctric talla fàcilment textolita amb un gruix de 2 mm, tauler de fibra amb un gruix de 5 mm, encara no he provat altres materials.
Bé i el més important! Manteniu sempre les precaucions de seguretat i les vostres manualitats us agradarà!