A l’article d’avui, considerarem la tecnologia d’elaboració d’un bon ganivet fort d’acer Damasc. El ganivet es crea en un estil tradicional, és a dir, forjant. Aquí necessitareu una llar, enclusa, un martell i molta paciència.
Una característica de l’acer de Damasc és que en la seva fabricació es barregen diversos tipus de metall mitjançant forja. Primer es preparen les plaques, després es solden, s’escalfen i, després, la peça es retorça per barrejar tot tipus de metall.
Degut al fet que el ganivet pot representar una amenaça per a la salut, no s’ha de donar a les mans de persones amb una psique inestable.
Materials i eines per fer un ganivet:
A partir de materials:
- plaques d’acer com a mínim de dos graus (és desitjable utilitzar acer amb un alt contingut en carboni, després es pot endurir bé. L’autor va utilitzar dos tipus d’acer, són 1095 i 15n20);
- flux (caldrà borax, es pot comprar en una ferreteria);
- una vara llarga (necessària perquè es pugui soldar una peça per escalfar-se en un forn);
- qualsevol fusta a escollir;
- cola epoxi (preferiblement que s’asseca ràpidament);
- reblons de llautó;
- oli de lli o altra impregnació per a la fusta;
- oli vegetal per endurir l’acer;
- clorur fèrric.
De les eines:
- una enclusa (preferiblement una vergonya gran real. En un cas extrem, un tros de barana, un trineu i un altre que sigui);
- martell (l’autor s’utilitzava amb un davanter transversal que pesa 1,3 kg);
- soldadura (convé que ella soldi les plaques les unes amb les altres i fixi els accessoris, però si no, podeu fer servir el filferro);
- una forja per a ferreria (ha de tenir una temperatura força elevada perquè les làmines es fonguin);
- polsadora de cinturó (podeu fer servir un fitxer, però requereix molta força i paciència);
- forn (o un altre) aparell per escalfar metalls amb objectes de tremp);
- una màquina de perforar o perforar;
- Vise (molt útil en el procés.
El procés d'elaboració d'un ganivet:
Primer pas. Recollida de buits
En aquesta etapa, l’autor prepara espais en blanc. Cal tallar les plaques a la longitud desitjada, l’autor és de 7,6x1,2 cm. És important considerar que com més gran sigui la peça, més difícil serà forjar un ganivet. Els llocs de soldadura previs han de netejar-se amb cura del rovell i de l'escala. Les plaques s’apilen amb metalls alterns.
Com a conclusió, s’ha de soldar una peça de reforç a la peça per poder col·locar-la al forn. Per descomptat, en lloc de soldar el reforç, es pot treure la peça amb unes alicates de mànec llarg.
Pas Segon Enviem la peça al forn
Ara la peça està sotmesa a primer escalfament i primera forja. L’autor de Horn ha fet casolans a partir d’un cilindre de gas. Al seu interior, està acabat amb ciment refractari i llana de koolin. Com que la llar és de mida petita, s’escalfa fàcilment a les temperatures desitjades.
El metall s’ha d’escalfar a un color vermell cirera, després d’eliminar-lo, cal ruixar-lo immediatament amb un marró per eliminar l’escala i evitar la interacció amb l’oxigen. Especialment cal intentar omplir el borax entre les ranures de les plaques, de manera que el metall es barreja bé i serà el més homogeni possible. Aquest procediment s’ha de dur a terme diverses vegades, si cal, retirant el barem.
A més, la peça escalfa fins a la temperatura de forja, segons l’autor, aquesta es troba a la regió de 1260-1315 sobreC. El metall ha de tornar de color groc brillant o taronja. Abans de retirar la peça, heu d’assegurar-vos que ja hi ha una enclusa i un martell a mà, ja que el metall es refreda i no podeu perdre el temps.
Com a resultat, forjant la peça s’estira de manera que es pugui doblegar.
Tercer Pas Agitació d’acer
En aquest pas, la peça s'escalfa moltes vegades i es presta a forjar, quantes vegades es faci, millor barreja de metall. Primerament, la peça s'ha de forjar de manera que es faci el doble del que estava. Estireu el metall de la manera més uniforme possible. Al mig, es fa una osca amb un cisell i la peça es plega per la meitat. Després d'això, es torna a escalfar i forjar fins que les dues plaques es facin homogènies. En total, l’autor va doblar el metall quatre vegades, i finalment va rebre 112 capes.
Quan enllaceu diverses capes, és important utilitzar sempre un color marró i netejar-lo fora de la bàscula.
La fórmula per calcular les capes és la següent: la quantitat inicial * 2 en el grau del nombre de corbes, és a dir, 7 * 2 ^ 4 = 112).
Al final, la peça es torna a escalfar fins a la temperatura de forja, s’insereix per la vora a la ranura de l’enclusa i es retorça en forma d’espiral. Aleshores aquesta espiral s’ha de reformar de nou en forma rectangular. Com a conclusió, podeu comprovar que les capes siguin homogènies traient un o més vores de la peça.
Quatre pas Forjant el perfil principal
En aquesta etapa, l’autor forma el perfil principal de ganivet forjant. En aquesta fase, també podeu configurar els bisells del ganivet, de manera que més endavant haureu de treballar menys en un molinet o arxivador, que en aquest darrer cas és molt trist.
Cinquè pas Tritureu el perfil
Si no teniu una màquina rectificadora, necessitareu molt de temps i esforç per realitzar aquest pas. Aquí necessitareu un fitxer i un molinet.
Cap al final de la mòlta, perfora els forats per fixar el mànec de la peça. Encara aquí, caldrà finalitzar alguns detalls amb un fitxer de 400 graus. També necessiteu afilar el ganivet per primera vegada, però no cal que quedi agut, ja que es pot esqueixar durant l’enduriment.
Pas sisè Enduriment metàl·lic
L’enfortiment és un moment molt crucial en la fabricació d’un ganivet. La força de la futura fulla en depèn i, si es trenca la tecnologia, es pot arruïnar completament la peça. En primer lloc, l’acer s’hauria d’alliberar el màxim possible. Això es fa de manera que el metall no condueixi durant la saciada i la fulla no s’ordeni. El metall és alliberat per diversos escalfaments fins a una temperatura a la qual l’acer ja no serà atret per un imant. En total, aquest escalfament hauria de ser de tres a cinc. L’acer s’ha de refredar gradualment a l’aire lliure.
Després d’això, l’acer es pot endurir. Es torna a escalfar a una temperatura crítica i es baixa a l’oli càlid.Cal que l’acer amb alt nivell de carboni no s’acabi a l’aigua, ja que refreda el metall massa ràpidament i es descompon.
Després d’endurir-se, l’acer s’ha de deixar anar perquè no sigui trencadís. Per fer-ho, la peça es col·loca en un forn amb una temperatura de 205 graus i s’escalfa durant una hora. Llavors ha de deixar que es refredi gradualment.
Setè pas. Gravat de fulles
Quan està gravat, la fulla rep un patró característic. Tot això passa químicament sense l’ús d’electricitat. El clorur fèrric s’ha de preparar segons les instruccions, l’autor té tres parts d’aigua i una part de clorur fèrric. L’envelliment dura només 3-5 minuts.
Pas vuit Recollim el mànec i afilem el ganivet
Hi ha moltes tècniques per fer nanses per a ganivets. Podeu utilitzar diversos tipus de fusta, banyes d’animals, ossos, plàstic i altres materials. L’autor va decidir utilitzar cireres i reblons de llautó per a aquests propòsits, i tot està connectat clàssicament amb cola epoxi. En conclusió, es poleix el bolígraf amb 400 grans i es remullarà completament amb oli de lli.
Al final només cal afilar el ganivet. L’autor utilitza una pedra de pedra normal per a aquests propòsits. Però per aconseguir que la fulla sigui a la perfecció, podeu utilitzar pedra d’aigua, baixant gradualment la mida del gra.
La longitud total del ganivet era d’uns 15 cm.