» Dispositius »Forn elèctric casolà per a la fusió de metalls

Forn elèctric casolà per a la fusió de metalls

Forn elèctric casolà per a la fusió de metalls

Si necessiteu recobrir metalls, crear ceràmica, fondre metalls no ferrosos i preciosos, podeu crear-vos un forn tan senzill. La majoria d’aquestes estufes costen molts diners, segons l’autor, a la seva regió els preus ronden els 600-12.000 dòlars per estufa. En el nostre cas, el forn va costar només 120 dòlars, sense comptar el controlador de temperatura. Aquest petit forn pot produir temperatures al voltant de les 1100oC.

Anant a casolans senzillament, totes les parts no són cares i també es poden substituir ràpidament si el forn no funciona correctament.

Alguns artesans aconsegueixen fer anelles de casament en aquests forns, arracades, talismes diversos, artells de llautó i molt més.


Materials i eines per a la llar:


Materials:
- cargols i femelles (8x10, 1/4 polzades);
- set maons refractaris (han de ser tous, ja que hauran de ser ranures, dimensions 4 1/2 "x 9" x 2 1/2 ");
- un racó per crear un marc;
- una xapa de metall quadrada per a la porta (l’autor feia servir alumini);
- un element de calefacció (podeu comprar espirals ja fets per al forn o embolicar el vostre nichrom)
- cargols de contacte resistents al calor per fixar l’espiral;
- un tros de bon cable (ha de suportar almenys 10A).

De les eines:
- un trepant de mà amb broquet adequat per tallar solcs en totxo;
- clau;
- alicates;
- una ferradura;
- trepant;
- mamelles i molt més.

El procés d’elaboració d’un forn casolà:

Primer pas. Feu els solcs
Primer cal determinar quina amplitud té l’espiral, segons això, es determina la profunditat i l’amplada de les futures ranures dels maons. A continuació, cal dibuixar-los sobre el maó amb un llapis. Les solques de l’autor tenen una forma en forma de la lletra “U”, totes les soltures d’aquesta forma són dues peces, és a dir, es tallen en dos maons. En aquell maó, situat a la part posterior del forn, heu de fer dues ranures paral·leles com a la foto. Com a resultat, després del muntatge del forn, l’espiral rebrà aproximadament una forma en forma de “P”.

Pas Segon Instal·lació d’un element calefactor
Abans d’instal·lar l’element de calefacció, cal recollir els maons, havent decidit les dimensions del forn. El més probable és que s’hagin de tallar els maons que es dirigeixen al sòl del forn, ja que dos maons formaran un fons massa gran. Podeu tallar-les amb una rectificadora amb un disc per a formigó, bé, o fins i tot amb un disc de tall normal.



Bé, llavors podeu instal·lar l’espiral.El més probable és que primer s’estengui a la longitud desitjada. Si no engeguereu l’espiral, heu de calcular el temps i el gruix que ha de tenir el filferro, hi ha una gran quantitat d’informació a Internet.

Bé, llavors podeu posar el forn a la ranura. Per arreglar l’espiral, l’autor utilitza claudàtors metàl·lics, sota els quals caldrà fer forats al maó. Cal prestar una atenció especial a la connexió de la espiral al filferro. S'han d'utilitzar cargols especials amb rentadores ceràmiques i cal agafar-los de forma més autèntica. En cas contrari, l’aïllament del fil es cremarà i s’estofarà constantment, o bé es cremarà constantment a causa de la temperatura elevada.

La nostra gent va aprendre a fer aquests contactes a partir d’antigues veles del cotxe quan s’utilitzaven antigues estufes elèctriques amb espiral oberta.

S’ha de prestar especial atenció a l’elecció del material a partir del qual es realitza l’espiral. La temperatura màxima que pot donar el forn dependrà d’aquesta. L’espiral ha de suportar càrregues d’alta temperatura. Per a aquest propòsit, l’autor va triar un filferro del tipus NiCr. La majoria d’aquests cables estan dissenyats per a temperatures d’uns 1340sobreC. Si necessiteu temperatures més altes, podeu triar altres tipus de cables adequats per a això.

Tercer Pas Confecció del marc de l'estufa
Per crear un marc necessitareu una cantonada, podeu utilitzar acer o alumini. Quatre peces d’alumini formen les potes, i dues més van a la part inferior i suporten el pes de tots els maons. Podeu utilitzar no dues cantonades, sinó quatre per crear el suport inferior. Tot i això, això no és necessari, per la qual cosa el disseny encara es manté junt amb cargols i femelles, aquests cargols mantenen els maons a sota.

Caldrà posar dos maons o mig a la part superior del forn, així com a la part inferior del forn. Bé, com va tot, podeu veure amb detall a la foto.

Quatre pas Fer la porta
Per crear la porta necessitaràs una xapa de metall, l’autor va utilitzar alumini. En primer lloc, heu de dibuixar un quadrat o quadrangulat al full, segons la mida i la forma de la porta. A continuació, aquest quadrat encara s'ha de fer en cercle en un cercle i, enrere, es necessita una distància per fixar el material refractari. Bé, després talleu els trossos a les cantonades, tal com es veu a la foto.

Com a material refractari auto utilitzava una estufa Kaowool. Ha de tallar-se a la mida del quadrat anteriorment dibuixat. Bé, llavors la placa es posa sobre el full, i les vores restants del full estan doblegades, mantenint així la placa.




Tot això, ara cal enganxar la porta amb cargols i femelles al forn, havent forat un parell de forats. Com a material aïllant, podeu utilitzar altres accessoris. Es pot fer el pany de la porta, però no.

Cinquè pas Subministrem electricitat
Per connectar l’espiral, heu d’utilitzar un bon filferro amb un nucli gruixut, que pugui suportar almenys 10A. Entre altres coses, el forn es connecta mitjançant un regulador, ajudarà a mantenir la temperatura en un determinat estat. També necessitareu un termòmetre de forn, segons el qual serà possible controlar amb més precisió la temperatura del forn.

És important recordar que aquest forn consumeix molta energia, per la qual cosa tot el cablejat ha d'estar en bon estat i la màquina ha de suportar la càrrega que crea el forn.

Pas sisè Prova de l'estufa
Abans de començar, cal instal·lar el forn lluny de substàncies i materials que puguin incendiar-se fàcilment. No s’ha d’incloure en un sòl o terra de fusta amb linòleum. Hauria de ser de maó, formigó, etc. Ara es pot engegar i provar el forn. És important recordar quina temperatura està dissenyada per a no escalfar l’espiral.





Segons l’autor, el seu forn va poder donar una temperatura de 1260 graus centígrads i va mostrar un excel·lent rendiment.
10
9.7
10

Afegeix un comentari

    • somriuresomriuxaxad'acordno ho séyahoonea
      capratllarximplesísí-síagressiusecret
      ho sentoballarballar2ballar3perdóajudarbegudes
      pararamicsbébondatxiuletswoonllengua
      fumaraplaudintcranideclararderisiudon-t_mentiondescarregar
      calorirritariure1mdareuniómosquitnegatiu
      no_icrispetescastigarllegirporespantosbuscar
      burlargràcies_youaixòto_clueumnikagutd'acord
      dolentbeeeblack_eyeblum3ruborpresumirl'avorriment
      censuradaplaersecret2amenaçarvictòriatusun_bespectacled
      xocrespectlolpreveurebenvingudaKrutoyja_za
      ja_dobryiajudantne_huliganne_othodifludprohibicióa prop
17 comentaris
Van demanar fer un regulador per a un escalfador de 2,5 kW. Per a una lluna de sol casolana (la moda ara és). Fet el TS122-25 ... Com era d’esperar. No hi haurà foc bondat

La T143-500-13 anirà destinada a ferralla
SKM100 GB125DN: es destinarà a ferralla de colors
Entès, gràcies.
Icona en forma de carpeta "Carrega fitxers i imatges al servidor"
Van fer el forn UPI-5000-12-T (fa 10 anys). Això és per al color.
Per a metalls ferrosos s’utilitzaven forns de tiristors

Fa deu anys que vaig trencar aquest forn.
Cub de bonificació de tiristors ràpids TB 143-320-12 i díodes., Radiadors de contacte líquid
Nois, sóc nou aquí i no puc entendre com inserir imatges. El motor no insereix la imatge directa. Només un enllaç no requereix un recurs estrany.
Cita: Hamburguesa
Necessitem un controlador feble amb un corrent de sortida instantani per pols de 5 amperes.
Per tant, IR per construir el seu IGBT recomana fermament utilitzar els seus propis CI de controladors, que siguin coherents amb les característiques dels transistors.
Van fer el forn UPI-5000-12-T (fa 10 anys). Això és per al color.
Per a metalls ferrosos s’utilitzaven forns de tiristors (i durant molt de temps). Les freqüències que hi ha són molt inferiors a 500Hz, 1kHz. Les capacitats són grans per a volums de 0,4t ... 8t
Els circuits que s’han desenvolupat per a forns ja s’apliquen als inversors de soldadura.
Els Ketaayans eren més barats (més febles) i amb quina freqüència convenient

Si usem els gràfics de les característiques dinàmiques dels fulls de dades, es pot veure que amb un augment de la freqüència de control (la capacitat de Miller) i un augment de la temperatura del cristall, les característiques del “Izht” (IGBT) no volen enlloc.
Per descarregar-ne una de potent amb una capacitat de porta superior a 5000 pF i a una velocitat de 60 kHz, necessiteu un controlador dèbil amb una corrent de sortida instantània per pols de 5 amperis. Una altra tasca és coordinar el generador amb la càrrega.
Un altre problema és el refredament del que s'escalfa inútilment, reduint l'eficiència.
Tipus de radiadors a l’IGBT i refrigeració d’aigua de la mateixa bobina ... (Aquí és la resposta per l’eficiència: l’excés de calor de les inevitables pèrdues en l’inductor a través dels radiadors i altres sistemes de refrigeració es descarrega a l’entorn. A diferència dels forns de resistència, en els quals, per contra, fins i tot els més petits pèrdues.
La dificultat era la que feien amb la freqüència permesa de 66 kHz.
La dificultat és que no fonen tanta freqüència.
P.S. Estic en el tema, si és que.
Hem desenvolupat (alhora) un forn d’inducció de 12 kW. La dificultat era la que feien amb la freqüència permesa de 66 kHz. I es tracta de transistors IGBT d’alta freqüència (costosos), etc. Els Ketaayans eren més barats (més febles) i amb quina freqüència convenient nea . A Internet, se’m va preguntar quina freqüència funcionen les rajoles Ketai domèstiques. Mesurat - ~ 30kHz
Potser l’argument més convincent a favor del disseny de l’autor és la simplicitat i la fiabilitat a un preu baix.
Un escalfador inductiu de la mateixa potència i fiabilitat "fes-ho tu mateix" costarà ... Ni tan sols sé dir quant. El resultat final depèn molt del nivell de coneixement en el camp de l'electrònica de potència i de la disponibilitat d'instruments de mesura adequats per a la configuració i l'execució de la unitat muntada.
Encara no hi ha hagut entusiastes per agitar la inducció fonent a la cuina?
El més barat és tornar a canviar el soldador inversor. En primer lloc, necessiteu energia. A diferència de la calefacció d’una paella magnètica de llet (la inducció de la llar amb altres no s’encendrà) a ebullició, anem a fondre el metall ...
Aquí i sobre el circuit secundari, intenteu retratar alguna cosa. És curiós. En realitat, a la bobina hi ha un nucli amb "pèrdues" .... Els joiers (reals) tenen forns per inducció. I sobre eficiència. A nivell de la llar. Aquí poseu aigua bullent (llet!) A una estufa elèctrica d’1 kW. Espereu molt de temps fins que tot s’escalfi ... (i la llet “s’escapa”) derisiu Sí, econòmic. A la rajola d’inducció (xinesa), bull alhora i s’apaga: immediatament la llet “cau” i no s’escapa. I la base (vidre ceràmica) és freda !! Només la paella està calenta!
Recordeu, el meu cap volia fondre plata per a manualitats. No disposàvem de gas, però hi havia un forn normal (fins a 1.000). Vaig expressar dubtes sobre la possibilitat. Però, el començament és una estufa de fins a 1000 i plata - 960. Per l’aire (sense volar)? ... Ja va acabar la jornada laboral, però l’estufa no es va escalfar. El cap en diu, però deixeu-lo escalfar fins al matí. Al matí ve a la feina, suplico. (sombrívol) diu: ja ho sabeu, el motlle (grafit) es va desfer i la plata no es va fondre. somriu
Bé, l'experiència també és una cosa necessària ... sí
L’autor
I respecte a l’autor. Va fabricar aquesta estufa per satisfer les seves necessitats i va compartir les seves idees: aquells que ho necessitin trobaran alguna cosa necessària i ho van afegir al seu disseny. En cas contrari, no som amics.


Bravo El veritable esperit de l’entusiasta)
L’eficiència del forn de motlle només està determinada per pèrdues per al medi ambient.
L’article proporciona una mostra d’un forn de resistència. Té la màxima eficàcia de convertir la calor generada a partir del consum d'energia, per la qual cosa es van desenvolupar aliatges de gran resistència i resistència a temperatures altes, com ara nichrom, fechral i altres.
De manera que l’or i el coure en aquests forns es fonen sense problemes. (A més, per fondre l’or no cal embolicar la tapa amb espirals, s’ha comprovat. sí Els volums no són els mateixos.) Un inconvenient és la temperatura de funcionament de l'escalfador, del nichrom més comú (1100 gr.) I fechral (1400 gr.)
I el metall es fon en forns d’inducció.
Però aquí tot no és tan rosat, l’eficiència és encara més baixa i no gaire estable en el procés, principalment s’utilitza per fondre lots (fins a 300 kg) de metalls no ferrosos i els seus aliatges.
Als ferromagnets (en metal·lúrgia ferrosa) la fusió per inducció no s’utilitza pràcticament. Per raons tecnològiques, el funcionament de l’inductor. ("Explicaré als dits:
El "forn" de l'inductor és un circuit oscil·latori en el qual el bobinament primari d'un tipus de transformador serveix com a la inductància, el bobinament secundari del qual és la part escalfada. En termes senzills, aquesta part és una bobina de curtcircuit en la qual s’allibera tota la calor del curtcircuit i, per tal que la major part de la potència subministrada del generador per transmetre les parts, la freqüència de ressonància natural del circuit oscil·lant hauria d’estar el més a prop possible de la freqüència del generador i la freqüència de ressonància depèn del valor. inductància (i prové del material fonent nucli) i la seva mida. No hi ha problemes amb els metalls no ferrosos com a material de fusió. La magnitud de la inductància depèn poc de la temperatura. I els ferromagnets, quan s'escalfen fins a una certa temperatura, perden bruscament les seves propietats magnètiques (punt de Curie) i canvien radicalment la magnitud de la inductància i, al seu torn, la freqüència de ressonància de tot el circuit oscil·lador de l'inductor, que torna a reduir bruscament l'eficiència)
Però la calefacció per inducció en processos tecnològics de tractament tèrmic de peces fabricades amb aliatges ferrosos és àmpliament utilitzada, de vegades és l'única manera d'aconseguir els resultats desitjats.
Això només no és una opció de garatge.
I respecte a l’autor. Va fabricar aquesta estufa per satisfer les seves necessitats i va compartir les seves idees: aquells que ho necessitin trobaran alguna cosa necessària i ho van afegir al seu disseny. En cas contrari, no som amics.
L’autor
Bé, pel que vaig observar durant la fusió de l’alumini o el plom, la capa inferior es fon primer, després aquesta capa vermella calenta fon la resta a causa de l’intercanvi de calor ... Bé, per descomptat, el metall s’escalfa no per aire, sinó escalfant el fons del dipòsit en què es fon.

Sincerament, no ho sé per aire ...
No és tan senzill en la fosa de metalls. Què s’ofereix per fondre’s? A través de l’aire calent? En 1000 º? I què és la capacitat de calor de l’aire i què és el metall?
Volia convertir en un jove un anell de contactes de plata. Va agafar la rajola ceràmica
ratllat el solc. A la part superior dels contactes imposats en cercle (solcs). I va demanar a un amic de la fàbrica que es fonés (fusible) en un anell amb un cremador de gas (propà-butà). Salpebrat de marró. I no va passar res! El metall (plata) es va fondre en una gota àmplia. I no s’emboca en un anell ... D’un corrent de gas, que corre de calor, però allà somriu
Resulta que no és el cas. Els artesans de la fàbrica van adoptar una forma esfondrable de grafit. Es van posar contactes al voltant de la circumferència. Escalfeu una forma de cremador de gas. I ja està. Un anell (en blanc) està a punt per canviar de mida. d'acord
L’autor
Che, or just per sobre de 1000 fusions, alumini 660 .. Coure 1085. I l’autor, segons ell, emet 1260
Es tracta d’un forn de motlle. Apte per disparar ceràmiques, etc. L’eficiència és baixa. Temperatura de fins a 900gr (1100gr. Si ho cobriu tot amb espirals ... i la tapa). I el metall es fon en forns d’inducció.

Us aconsellem que llegiu:

Doneu-lo al telèfon intel·ligent ...