Penseu en com podeu fer que sigui simple i força potent. detector de metalls basat en dos oscil·ladors interconnectats. Un oscil·lador d'aquest esquema es fixarà i l'altre dependrà d'ella i la seva freqüència varia segons si hi ha objectes metàl·lics a prop o no. Degut al fet que la freqüència de ritme dels oscil·ladors és inferior a 100 kHz, aquests batecs es poden sentir en auriculars o dinàmiques. Per tant, si hi ha un objecte metàl·lic a la bobina, el so canviarà.
Tots els tipus de metalls canvien la freqüència de manera diferent, poden augmentar-la o baixar-la.
Materials i eines per a casolans:
- placa de circuit imprès d'una sola cara de coure multicapa amb unes dimensions de 114,3 mm x 155,6 mm;
- cinc condensadors 0,1μF;
- cinc condensadors 0,01μF;
- dos condensadors electrolítics 220μF;
- Filferro tipus PEL amb un diàmetre de 0,4 mm;
- presa per auriculars i auriculars;
- bateria de 9V;
- connector per instal·lar la bateria;
- commutador;
- Sis transistors tipus NPN, 2N3904;
- filferro tipus 22 AWG o secció transversal - 0,3250 mm2 per connectar el sensor;
- altaveu per cable;
- un petit altaveu de 8 ohms;
- canonada de PVC roscada amb un diàmetre d’1 / 2;
- tall de fusta mida 1/4;
- pal de fusta 3/4 ′;
-doble de fusta 1/2 ′;
- epoxi;
- contraplacat 1/4 ′;
- cola de fusteria.
De les eines:
- Broca de tall de 3/4 ″ per a tallar forats;
- perforació amb perforacions;
- planxa elèctrica;
- una ferradura;
- impressora làser;
- osciloscopi o multímetre amb mesurador de freqüència;
- paperera i molt més.
El procés de fabricació d’un detector de metalls:
Primer pas. Fem una placa de circuit imprès
El primer pas és descarregar el disseny del tauler:
Veure fitxer en línia:
A continuació, la junta ha de ser impresa i gravada en una placa de coure. L'autor va utilitzar una impressora làser per a aquest propòsit, on llavors el tòner es transfereix a la placa mitjançant un ferro. Com a resultat, el tòner durant l’aiguafort funciona com una màscara, protegint els camins metàl·lics.
Pas Segon Muntatge Instal·lació de transistors i condensadors electrolítics
L’autor va començar a muntar el circuit amb la instal·lació de transistors i condensadors electrolítics. Primer heu de soldar sis transistors NPN. Aquí és important no confondre i assegurar-se que les potes del transistor estiguin al seu lloc. La cama base està gairebé sempre al mig.Posteriorment, caldrà soldar dos condensadors electrolítics amb una capacitat de 220μF.
Tercer Pas Condensadors i resistències de polièster
El següent pas és la instal·lació de resistències i condensadors de polièster. En total, heu de soldar els cinc condensadors de polièster amb una capacitat de 0.1μF als llocs indicats a la imatge. A continuació, podeu soldar altres 5 condensadors amb una capacitat de 0,01 μF. Degut al fet que els condensadors de polièster no tenen polaritat, es poden soldar com vulgueu.
Bé, al final d’aquest pas, heu de soldar sis resistències de 10 kΩ. Aquesta resistència està codificada per colors - marró, negre, taronja, daurat.
Quatre pas L’etapa final del circuit de muntatge
L'ompliment del circuit amb elements electrònics està a punt de finalitzar. En aquesta fase, cal instal·lar una resistència a 2,2 mOhm (marcatge: vermell, vermell, verd, daurat) i dos a 39 kOhm (marcatge: taronja, blanc, taronja, daurat). Bé, ara queda la soldadura de l'últim resistor de 1 kΩ, està marcat - marró, negre, vermell, daurat.
Al finalitzar el muntatge de la junta, se li solden tots els cables necessaris. Per senzillesa, el millor és utilitzar cables de diferents colors. Es va utilitzar un parell vermell / negre per a la potència, un parell verd per a la sortida d'àudio, el negre per a una bobina de referència i el groc per a una bobina de detecció.
Cinquè pas Recollir les bobines
Hi ha dues bobines al detector de metalls; haureu de començar el muntatge des de la bobina de referència. Per a aquests propòsits, necessiteu un filferro de 0,4 mm de gruix. Per a la base, necessiteu un tros de la divella d’uns 13 mm de diàmetre i 50 mm de llarg. Al diumenge, haureu de fer tres forats, un de llargada i els altres dos a les vores. Un filferro passarà per aquests forats.
Ara podeu enrotllar el filferro. Necessita enrotllar-se tant com encaixi en el raig en una sola capa. A cada extrem, heu de deixar un subministrament de fusta de 3-4 mm. Segons l’autor, el correcte enrotllament del filferro, embolicant-lo al voltant del dioll, no funcionarà. Heu de subjectar el filferro a la mà i girar la divinguda, de manera que el filferro es quedarà al damunt el més uniforme possible.
Cada filferro haurà de passar per un forat perpendicular i, a continuació, un dels extrems per la longitudinal interior. Quan la bobina estigui totalment enganxada, l’enrotllament s’ha de fixar amb cinta elèctrica.
També és important no oblidar que el filferro està recobert de vernís i s’ha de treure aquest recobriment abans del muntatge. Es pot cremar o netejar amb paper de lija.
Per a una bobina de cerca, es necessitarà contraxapat amb un gruix de 6-7 mm. A partir d'aquest contraplacat es fa una base, un cos per a una futura bobina. Un cop feta la base, heu d’enviar 10 voltes de filferro amb una secció de 0,4 mm a la ranura. L’autor té un diàmetre de bobina de 152 mm.
El mànec del suport s’ha de muntar amb fusta o altres materials no metàl·lics, en cas contrari, el detector de metalls sempre mostrarà la presència de metall.
L’etapa final. Personalització
Al final, s’ha de configurar el detector de metalls. L’essència de l’afinació és assolir una freqüència no superior a 100 kHz a la bobina de referència. L’autor va utilitzar un osciloscopi amb aquest propòsit. Però si no n’hi ha, és adequat un multímetre amb funció per determinar la freqüència.
Per augmentar la freqüència de la bobina i reduir la inductància, la bobina s’escurça. L’autor va aconseguir assolir una freqüència de 100 kHz amb una longitud de bobina de 31 mm.
