És difícil imaginar un taller de fusteria sense tals com un banc de treball, un torn, diverses serres, planes i altres eines. Això és natural, ja que amb l’ajut d’aquestes eines el treball principal es fa al taller, però poca gent pensa que tant durant la feina com després de la feina hi ha molta brossa en forma de patates fregides. Per tant, un aspirador per recollir xips també és un dels atributs més importants d’un taller de fusteria. Gràcies a l’ús d’un aspirador, la sala de tallers no només tindrà un aspecte més net i adquirirà ordre, sinó que també protegirà els pulmons de la pols nociva de fusta que es pugui trobar a l’aire.
L’heterogeneïtat de la quantitat de deixalles de fusta varia molt, des de la pols fina fins a grans encenalls, de manera que el filtre de l’aspirador emprat al taller de fusteria sovint es troba obstruït i redueix la seva eficiència. En lloc de netejar o canviar filtres constantment, podeu muntar una mena de pantalla intermèdia que separarà les fitxes grans i altres restes de la pols fina, permetent així que el filtre serveixi més temps sense netejar, ajudant-lo a netejar de forma efectiva l'aire durant molt més temps.
Materials:
- dues fulles de MDF amb un gruix de 12,5 mm
- paperera
- aspirador
- bótes de plàstic
- OSB amb un gruix de 15 mm
Una descripció detallada de la creació independent d’un xip separador per a una aspiradora en un taller de fusteria.
Primer pas: Col lector de pols
Així doncs, a disposició de l’autor hi havia un aspirador amb una potència nominal de 2 l / s. Al kit d’aquest aspirador hi havia un filtre del fabricant, que és capaç de filtrar partícules de fins a 5 micres. Per recollir les partícules més petites de pols de fusta, que al seu torn és perjudicial per als pulmons humans, no és suficient aquesta capacitat de filtratge. Això significava que o bé necessiteu comprar filtres especials no originals per a aquest aspirador i esbrinar la forma de connectar-los, o portar tot el sistema de filtració i millorar-lo als paràmetres necessaris. L’autor va escollir la segona opció, seguida d’un muntatge complet de l’aspirador.
Pas 2: Receptor
Per crear un col·lector de pols, l’autor va decidir utilitzar bótes de plàstic. El motiu d'aquesta elecció va ser el fet que els barrils de plàstic poden ser de diferents mides, força lleugers i duradors. Per tal d’alliberar-les de les escombraries amb menys freqüència, es van agafar grans bótes de 60 galons. Degut a que els barrils són blancs i translúcids, és fàcil supervisar com es va omplir sense necessitat de desconnectar el deflector per mirar cap a dins. Per tant, abans d'utilitzar aquests barrils, cal verificar la seguretat del plàstic utilitzat per crear aquests barrils. En aquest cas, es van utilitzar bótes abans utilitzades per al transport i emmagatzematge de productes alimentaris, i es van rentar a fons abans d’utilitzar-lo en el disseny de l’aspirador.
Tercer pas: Desmuntar l’aspirador.
De fet, es torna a muntar tota l’estructura, de manera que es va desmuntar l’aspirador existent per obtenir les peces necessàries per al seu ús: el motor, l’anell central, les mànegues amb accessoris i un ventilador i per desfer-se de les peces innecessàries.
Pas quart: concepte de partició
Inicialment, l’autor tenia previst fer una partició sota la tapa i arreglar-la al propi dipòsit, cosa que semblava bastant complicada. Per tant, es va decidir utilitzar l'anell central del col·lector de pols com a carcassa per al deflector; s'adapta idealment als paràmetres i ja té una entrada lateral. Aleshores, es va instal·lar un con al seu interior per subjectar les fitxes a la part inferior de la bossa. A més, el con ajudarà a mantenir un efecte ciclònic. Així, resulta que utilitza tot el potencial de la llauna d'escombraries.
La següent idea era crear un disc i col·locar-lo a sobre del dipòsit i col·locar l’anell central a sobre. En aquest disc es retalla un canal, la longitud del qual és 2 \ 3 del cercle. L’autor va decidir instal·lar el segon disc a la part superior de l’anell central i, tot i així, col·locar un ventilador a la part superior.
La següent idea era fer un disc que es trobés a la part superior de la paperera, i l’anell central estigués al damunt. Un disc tallarà un canal aproximadament a 2/3 de la circumferència. La segona unitat es muntarà a la part superior de l'anell central i el ventilador es muntarà a la part superior.
En general, a l’hora de dissenyar la partició, l’autor va intentar trobar la màxima eficiència per al millor funcionament de l’aspirador.
Cinquè pas: Fer el disc inferior
Per a la fabricació de la base es van prendre làmines de MDF amb un gruix de 12,5 mm per la quantitat de dues peces. Després d'haver-los unit, vaig rebre una fulla de 25 mm de gruix. A continuació, amb l’ajut d’un fresador, es va fer una ranura per al deflector.
A continuació, es van mesurar 2/3 de la circumferència del disc i es van foradar forats de 31 mm de diàmetre als extrems del canal deflector. A continuació, es van tallar les guies amb un trencaclosques.
Perquè aquelles partícules de pols que van caure al barril no tornin, l’autor va arrodonir les vores superiors del canal manualment amb paper normal.
Pas sisè: Confecció del disc superior
El disc superior era de xapa OSB amb un gruix de 15 mm. També consta de dues parts enganxades entre elles per donar una major resistència al producte, és a dir, el gruix total és de 30 mm. De la mateixa manera que en la fabricació del primer disc, es va fer una ranura mitjançant el tallador, on s’ubicarà la part superior de l’anell central. Per tal de fixar la boquilla amb més força al ventilador, es va incisar part del disc inferior. A continuació, la part superior del disc va quedar ben enganxada al ventilador amb cola de construcció, obtenint així un tancament hermètic.
Setè pas: Junta de segellat
És important comprendre que el barril de plàstic, com l'anell central, no són cercles ideals, de manera que hi haurà buits. Però, per tal que el disseny funcioni eficaçment, aquest element ha de quedar hermètic, de manera que tots els objectius han estat recoberts amb silicona.
Es necessitava 24 hores perquè el segellant es refredés completament.
Pas vuit: crear.
Després de crear els elements bàsics d’un nou filtre, l’autor va procedir a muntar un aspirador. Al paràgraf anterior, es va fer una junta de silicona, però l’anell central no es va fixar al disc principal. Això era necessari per primer nivell. Després d’haver col·locat el disc inferior al barril, l’autor va muntar un anell central al damunt. A continuació, es van fer marques de control temporal als costats exteriors de l'anell i del disc, obtenint així punts de partida dels quals seria possible repel·lir en ajustar i anivellar en qualsevol direcció per obtenir un millor rendiment del dispositiu. Quan tots els elements estiguin configurats, serà possible arreglar aquests elements de suport de forma real.
Després es va instal·lar el disc superior amb un ventilador i l’autor va procedir a muntar el motor de l’aspirador. Al mateix estadi, es va fixar un curt tros de mànega flexible al col·lector de pols del ventilador.
Nou pas: enceneu l’interruptor
Per canviar el commutador, era necessari extreure el quadre de connexió i, a continuació, tornar el commutador 180 graus. Com que els fils aniran a l’interruptor i la nova ubicació no té els forats tecnològics corresponents per a ells, l’autor va haver de confeccionar-los ell mateix. Per tant, es van fer nous forats per als cables a la placa de muntatge, que aniran des del motor fins al commutador.
Pas deu: Prova el teu dispositiu
Un cop finalitzat el muntatge de l’aspirador, l’autor va procedir a la prova d’aquest aparell a la pràctica. Després d’encendre el sistema, la mànega d’aspiració es va dirigir a una gran pila de serradures. Mentre va observar el funcionament de l’aspirador, l’autor va notar una disminució notable del rendiment de pols fina a l’escapament en comparació amb la versió estàndard de l’aspirador, però l’aspirador encara no conserva totes les partícules de pols de llenya. Tot i que la gran majoria de serradures i pols després de la filtració romanen al barril, una petita quantitat encara caurà a l’aire del taller, per tant, el model es pot millorar l’aspirador per una filtració encara millor i més eficient.