Moltes persones que tenen els seus propis tallers, garatges o només cases de camp, instal·len allà els anomenats fogons. Aquesta estufa va adquirir aquest nom el 1917, durant la revolució. La va rebre per la seva "glutòria" i per la seva poc prudència als materials combustibles utilitzats per al forn. Sens dubte, aquest forn guanya la simplicitat del seu disseny, el seu cost relativament baix, però té un inconvenient tan seriós com la baixa eficiència (eficiència), que és del 15 al 20%. A més, les parets metàl·liques no molt gruixudes de la cuina s’acumulen malament calor i quan es crema combustible es refreda força ràpidament, ja que la calor principal generada per l’estufa acaba de volar a la canonada i “escalfa el carrer”. Per augmentar l'eficiència, podeu augmentar l'àrea de la superfície conductora de calor. Per això, és útil un anomenat intercanviador de calor. S’instal·la al lloc de la major concentració de calor i pot augmentar significativament l’eficiència del forn.
Per crear un bescanviador de calor, necessitareu:
- Una canonada amb un diàmetre de 32 mm, una longitud d’uns 2,5 metres;
- Tub de 57 mm, longitud 300 mm;
- xapa de 1 mm de gruix, dos quadrats de 350 mm cadascun;
- Una galleda metàl·lica de 20 litres;
- Broca, rectificadora, màquina de soldar (preferiblement semiautomàtica);
Pas 1. Producció de taps finals.
Per fer-ho, als quadrats de xapa, es marca un forat al centre. A partir d'ell es marca un cercle amb un radi de 150 mm. Aquest serà el seu radi exterior. A continuació, es marca el centre dels forats per a la canonada de 32 mm, al llarg d’un radi de 100 mm, i una distància de 45 graus entre ells. El centre de la xapa està marcat sota una canonada de 57 mm.
Per tal de foradar aquests forats, cal perforar un diàmetre reduït per foradar forats (amb un marge) al voltant de la circumferència, treure el centre i forjar amb el diàmetre desitjat amb un fitxer.
Aquí teniu el que heu d’obtenir:
Pas 2. Muntatge de canonades i endolls.
Es talla un tub de 32 diàmetres en 8 parts, cadascuna de les quals té una longitud de 300 mm. Per simplificar el procés de muntatge, utilitzem aquí una plantilla feta de contraplacat de 22 mm:
A continuació, s’introdueixen les canonades tallades a la plantilla, es posa un casquet al damunt i s’agafa a 5-6 punts. Totalment escaldat quedarà fora.
Els dos Stubs cauen al seu lloc:
La costura ha d'estar ajustada per a que l'intercanviador de calor no "agordi":
Pas 3. Cas.
El estoig està format per una galleda rodona de 20 litres. Per treure les pintures, s’escorxa en un foc.
El revestiment i el sutge que queden es poden eliminar amb un raspall de filferro. La molla baixa de la part inferior del cub.
A continuació, cal fer dos forats a l’entrada i sortida de la canonada de la xemeneia. El seu diàmetre està seleccionat segons la seva mida. En aquest cas, es va utilitzar una canonada estàndard adquirida en una botiga.
Aquí teniu el procés de creació:
Les petites crestes es fan al llarg de les vores de la canonada i es doblen a la part interior del cos:
A l'exterior, la canonada és agafada pels punts:
Com que el gruix del metall no és suficient per a una penetració completa, l’articulació es segella amb un segellant refractari:
Pas 4. Pintura.
La pintura es realitza amb pintura refractària.
Pas 5. Instal·lació.
El disseny acabat s’instal·la a la xemeneia. Per augmentar l’eficiència del seu treball, d’una banda s’instal·la un ventilador, que bufarà aire a l’intercanviador de calor. A la sortida d’ella, serà molt més càlid. El ventilador s’ha d’instal·lar sobre muntatges metàl·lics o altres resistents a la calor.
Conclusions
Després d'aquest perfeccionament, es va reduir significativament el temps necessari per a la calefacció completa de l'habitació. El consum del forn també va disminuir.
