Estem envoltats d’una gran varietat d’electrodomèstics, una bona part dels quals s’associa a la calefacció elèctrica. Es tracta de calefactors elèctrics, diversos escalfadors d'aire, planxes i bullidors. En la gran majoria, el control de la temperatura es realitza mitjançant un senzill termòstat mecànic. Aquí, la placa bimetàl·lica comença a doblegar-se quan s'escalfa (diferent KTP - coeficient d'expansió tèrmica, metalls) i commuta els contactes de potència. Els electrodomèstics moderns estan dissenyats per a la pressa moderna; els seus elements de calefacció són molt potents perquè el dispositiu funcioni ràpidament sense retardar gent amable i honesta. Com a resultat, els contactes del termòstat han de canviar una gran quantitat de corrents, i es tracta d'un arc, un cremament i una soldadura dels contactes. La pràctica demostra que la fallada d’un termòstat (mecànic) és una causa molt freqüent d’un mal funcionament. De fet, un termòstat és un component barat i és gairebé un article que es pot consumir. El seu cost és baix, la substitució sol ser senzilla. Una altra cosa és si serà possible trobar aquest element. Es podria treure de la producció durant molt de temps, pot ser rar amb enviaments costosos i llargs de lluny, etc. Finalment, el fracàs del correcte pot ser crític per al subsistència de la llar, especialment en zones allunyades de les botigues.
Una manera senzilla d’augmentar molt la vida d’un termòstat estàndard d’un aparell de calefacció és subministrar-lo, reforçar-lo amb una clau electrònica. El més senzill i el més barat és la clau del triac. Modern electrònica els components són barats, tenen paràmetres elevats i petites dimensions. En la majoria dels electrodomèstics, hi ha un lloc pràctic per a diversos elements addicionals i un petit radiador.
Penseu en aquest tipus de modernització per exemple en un forn elèctric.
El forn té quatre elements de calefacció directes amb una potència total màxima d’1,6 kW. Dos cremadors elèctrics al terrat de l’aparell: una opció de cuina compacta d’emergència. Els cremadors es controlen per separat mitjançant clau electrònica.Al costat del volum de treball del forn hi ha un compartiment estret de metall amb comandaments: termòstat, temporitzador, tipus d’interruptor de treball, termòstat de cremador electrònic. El termòstat estàndard del forn és el més senzill, ni tan sols té un sensor remot. De fet, respon a la temperatura del compartiment d’instruments.
Després de fallar el termòstat estàndard, es va substituir per un analògic en un estoig ceràmic amb un sensor extern. Això va permetre augmentar la precisió de la configuració de la temperatura i reduir el pal fora.
El que es requeria per a la feina
Conjunt d’eines de banc petites, perforador elèctric o cargol. Kit d’eines per a la instal·lació elèctrica. Si es treballa amb canonades de calor, és convenient utilitzar un assecador de cabell de construcció amb un broquet estret. Piròmetre IR útil, gravador.
A continuació, es mostra el diagrama esquemàtic del perfeccionament de la part elèctrica. Es pot veure que el paper triac ara toca la clau, els contactes del termòstat K1 funcionen només com a sensor. Es descarreguen significativament. El corrent que passa per elles es redueix a 100 vegades (si s’utilitza un triac amb corrent d’obertura baixa). Això augmenta dràsticament la resistència dels contactes del termòstat, la seva fiabilitat.
El triac està muntat sobre un petit radiador. A la base massiva del radiador, es van perforar dos forats cecs Ø 2,5 mm i es va tallar un fil M3 per fixar el conjunt al compartiment d’instruments del forn. El triac està muntat al radiador mitjançant la junta de mica. Entre la mica i el radiador i a la part posterior del triac hi ha una fina capa de pasta conductora de calor KTP-8. Les superfícies amb pasta estan lleugerament mòltes. Mecànicament, el triac és pressionat contra el radiador per una placa de PCB gruixuda amb dos llargs cargols M3. Al revers, hi ha rosques amb rentadores de bloqueig dividides. Les conclusions del triac abans de la instal·lació es conserven.
És més convenient instal·lar immediatament un dispositiu muntat en un dissipador de calor i fils soldats a la taula. Amb certa bonificació, ho veig. 2 W MLT, 1 kOhm soldat a l'elèctrode de control. Totes les connexions estan aïllades pel termotub. Les troballes estan signades amb un marcador d'alcohol.
A la paret posterior del compartiment de l’instrument, vaig marcar i perforar forats per muntar el radiador. Cargolat amb dos cargols M3 curts amb ranures. Sí, la carcassa superior en forma d’U amb els fogons instal·lats està connectada a la part principal mitjançant un cablejat. Definitivament no volíem marcar els terminals i els seus companys ni esbossar les connexions. Es va aconseguir un bon accés al compartiment de l'instrument sense desconnectar girant la carcassa P a 90 ° al voltant de l'eix vertical. Després d’haver col·locat restes d’un tauler gruixut a sota dels cremadors per tal de no cortocircuitar les peces portadores de corrent no aïllades, es va poder encendre un dispositiu per comprovar el funcionament i el funcionament.
Una aproximació simplificada és clarament visible al forn: l'espai de treball no està aïllat tèrmicament de cap manera, només hi ha un buit d'aire inestable (finestra de ventilació) entre la caixa interior del forn i la carcassa exterior. Assolir la temperatura desitjada, a causa de l’excés de potència dels escalfadors que bloqueja la pèrdua de calor. Al compartiment d’instruments, a falta de comunicació tèrmica amb l’espai de treball, no podia funcionar un termòstat simplificat. Ara, és admissible i fins i tot necessari aïllar la caixa interior. D’aquesta manera s’estalviarà una bona quantitat d’electricitat durant l’operació posterior, permetrà que la carcassa exterior es pugui escalfar menys, els elements del compartiment de l’instrument funcionaran en mode de temperatura lleugera - més llarg i més fiable.
Per a l'aïllament tèrmic, es van fer servir restes de llana de cotó basalt foliat, tot i que seria millor agafar cartró de basalt, però s'aboca menys, quan es posa és menys probable que resultin ferits per partícules de vidre. La llana de cotó es col·locava a tires, una làmina al cos interior del forn. Es van tallar els retalls per a elements sobresortidors amb un ganivet afilat al seu lloc. El gruix de la estora de basalt i la instal·lació dels elements del forn van permetre fixar de forma fiable l’aïllament amb cables gruixuts rígids (aïllament resistent a la calor).
Aïllament tèrmic de la paret més complexa: el compartiment d’instruments està format per tres tires. Les mides de les tires es van retallar amb una mica de marge i es van inserir a l’altra.
Es van realitzar noves connexions mitjançant soldadura. El moment més difícil són tres potents cables connectats en un moment.Cada fil s'extreu de l'aïllament a una longitud de ~ 20 mm, els nuclis es torcen en la direcció de la bobina, l'extrem despullat del fil s'atura. S’enrotllen tres extrems preparats, es fixen amb un fil fi de llauna i es solda amb cura. El lloc de soldar, quan s'utilitzen fluxos no rentables, està aïllat per un termotub.
Després de comprovar la instal·lació, podeu fer una prova.
A una temperatura fora de la paret superior als 100 ° C i al funcionament de tots els elements de calefacció, la temperatura del radiador triac és baixa, una mica càlida i res més. Està clar que en un compartiment tancat i durant un ús prolongat s’escalfarà més, però hi ha un marge.
Tots els compartiments relativament buits estaven farcits de llana de basalt. Malauradament, la paret inferior i posterior del volum de treball no presenten parets dobles, pel que fa al seu aïllament caldria fer millores més significatives.
La carcassa exterior està instal·lada al seu lloc, el forn està muntat i es comprova el seu rendiment.
El termòstat és estàndard i es torna a instal·lar, tenen una graduació diferent. Al nou kit també hi havia un bolígraf graduat, l’etiquetatge amb el qual es va transferir al gir anterior. Per raons d’aparició.
Els números antics estan pintats i esborrats pràcticament. Es van treure les restes amb una fina paperera. Feia marques puntuals en un mànec de plàstic en forma d'indentacions amb una bola petita de boro, els números estaven gravats amb un tallador d'impressió improvisada d'un fragment d'un trepant de 3 mm. Profunditats amb vernís asfàltic negre. Després d’assecar el vernís, netegeu l’excés pel damunt amb una fina paperera. El resultat va ser un patró resistent a l'abrasió en contrast.
Conclusions, formes de desenvolupament
En realitat, queda a dir que es poden sotmetre a una amplificació similar diversos termòstats, mesuradors d’humitat i altres reguladors de temperatura amb commutació de càrrega mitjançant un relé electromecànic.
Babay Mazay, novembre de 2019