En aquest article aprofundirem en el procés d’autoproducció d’aquests sistemes d’estanteria de xapes:
L'altre dia, el mestre Maxim Kozlov, autor del canal YouTube del mateix nom (Maxim Kozlov), va actualitzar l'estoc de fusta contraplacada. Aquest contraplacat es va comprar per a la cuina, però abans, l’autor va voler, per així dir, provar la seva qualitat, ja que ja durant la descàrrega es notava que algunes de les làmines tenien una flexió en diagonal.
Per tant, al principi es va decidir fer-ne diverses prestatgeries per a la sala d'estar. Com que hi havia molta feina per fer, el mestre no va ordenar i aixecar tot aquest lot de contraplacat, però va decidir dissoldre les làmines directament de la pila.
A més, amb fulls sencers de “etiqueta” per treballar en una màquina de serrar és força problemàtic, per la qual cosa és més savi dissoldre-ho tot en peces pre-treballades amb una serra submergible al llarg del pneumàtic.
Els bastidors i les prestatgeries dels bastidors formaran un sandvitx, format per les bigues de la 15a fusta contraplacada revestida amb llençols de "sis". D’acord amb això, per a la fabricació de bases (bastidors) per a cinc bastidors es van desplegar 2 làmines de la 15a contraxapada.
I just al primer full es va posar de manifest el problema. Consistia en un paquet, però com que tots els bastidors, així com tots els extrems de contraplacat de l'estructura es tancaran, es va decidir simplement enganxar les peces estratificades i pressionar-les a trossos directament a la taula de muntatge.
Al principi, l’autor estava certament molest, perquè pensava que tot el lot d’aquest contraplacat podia ser de la mateixa qualitat que el primer exemplar i l’autor tenia previst fer calaixos de cuina allà on, com estava previst, només volia deixar el cul de contraplacat. Però, per sort, el segon full va resultar ser adequat fins i tot per a aquests propòsits.
Per extreure qualsevol conclusió sobre la qualitat de tota la festa és, per descomptat, massa aviat, però dels 50 al 50 ja ho és. Quan es compra un lot gran, avaluar la geometria de la xapa és bastant difícil, ja que tots es troben en una gran pila, per la qual cosa hi ha essencialment només 2 opcions: comprar plywood de venedors de confiança o confiar en la sort.
La integritat dels bastidors restaurats, ara es procedeix a serrar les barres i les prestatgeries. Aquest procés el va realitzar el mestre mitjançant un transport amb autorització zero, que minimitza els xips.
Per veure el detall dels bastidors de la mida de la longitud de les guies, ja no va ser suficient l'èmfasi paral·lel.Per aquest motiu, l’autor va haver de molestar encara més i posar-hi un èmfasi, el lliscant del qual s’instal·la a les ranures de la taula de fresat i, segons el principi d’una femella dividida, es fixa amb un cargol autopastant al seu interior.
L’autor es va mostrar força satisfet amb el resultat i va resultar força convenient. Ara era possible continuar retallant peces llargues sense xips i, alhora, amb una precisió força alta.
Pas següent calia formar els detalls necessaris a partir de contraplacat de 6 mm, que en el futur revestirà totes les prestatgeries i bastidors de bastidors.
La profunditat de tots els bastidors en aquest cas és de 300 mm i, per començar, tots els treballs van ser serrats sobre la base d’aquests paràmetres, i després en l’amplada de les prestatgeries i l’alçada dels bastidors inter-prestatges.
El plat final de 80 dents va resultar ser excel·lent. L’autor fins i tot es va preguntar per què durant tots aquests anys aquest disc no s’ha utilitzat mai en una serradora, tot i que té gairebé 5 anys.
Abans d’això, gairebé tots els projectes de contraplacat de l’autor anaven acompanyats d’un llarg procés de mòlta de les vores, que de vegades tenia fitxes força decentes, formades durant el tall del full. Això era especialment notable si les fibres passaven per la línia de tall. Però amb aquest disc de 80 dents, l’aparició de fitxes no desitjades es va reduir a gairebé zero, com si el full no estigués orientat respecte al disc.
Bé, al final, a partir dels restes resultants, es va formar el darrer grup d’elements necessaris. Ara imagineu quant de temps trigaria si hi haguessin rebussos a prop de tota aquesta muntanya de blocs.
Aleshores, podeu continuar amb el muntatge, però primer heu de desglossar aquest procés en diverses etapes. El primer pas és fer un anomenat entrepà. Per fer-ho, és necessari fixar el passantí des de la cantonada d'alumini a la taula de muntatge, segons el qual és possible controlar el pla de les costelles amb una precisió força alta.
Doncs bé, ara s’ha iniciat el llarg procés de muntatge monòton, que anava acompanyat de l’enganxament de totes les parts amb la costura obligatòria amb pinça de cabell.
Després d’haver fixat diversos detalls d’aquesta manera, l’autor va decidir optimitzar lleugerament el procés d’aplicació de cola i al següent marc podem observar el corró.
Com a resultat de la introducció d'aquest senzill accessoris les coses van resultar molt més divertides i la qualitat de la línia de cola en vista de l’excel·lent uniformitat va augmentar significativament. A més, en unir-se, l’excés de cola en aquest cas no va pujar.
Així, amb els prestatges ordenats, podeu procedir als bastidors dels bastidors. Però primer, per a això, és necessari fer una nova passarel·la de muntatge, segons la qual serà possible establir el paral·lelisme, així com l'amplada necessària dels bastidors.
Quan tenim molts nodes idèntics, sempre val la pena introduir algun tipus de plantilles i mètodes de muntatge per facilitar la vida i augmentar la repetibilitat.
Tot això. Ara ja podeu començar a muntar els bastidors ells mateixos. En aquesta fase, el mestre va utilitzar la seva tecnologia preferida, quan les ranures dels prestatges estan formades per l’enxufatge interior dels bastidors, obtenint així una aparença noble d’un nínxol completament tancat i d’una excel·lent força. A més, ens eliminem completament de qualsevol marca durant el muntatge.
El resultat va ser un sandvitx dels Sis i Quinze. Visualment, aquesta part té un gruix suficient i una resistència excel·lent, però de fet es podria fer amb una fusta contraplacada de 4 mm per a l’enllaç, també seria suficient.
Tots els contraxapats que l’autor utilitza per a aquest projecte tenen una classe 2/4 o 3/4 i estan polits per un costat, cosa que es dirigeix cap a la nostra mirada. Així, és possible obtenir estructures massives duradores bastant econòmiques, alhora que estalvieu en contraplacat gruixut, que, com es digui, encara serà de baix grau. Bé, si agafem una classe alta bilateral, es tracta només de preus còsmics. Tot i que, si es desitja, i la presència d’una premsa, el xapes sempre es pot enganxar amb xapa.
Es munten les meitats dels cinc bastidors, podeu anar als companys. En aquesta fase del muntatge, necessitem un cargol inclinat, que servirà com a fixador addicional, ja que era possible arrossegar les prestatgeries amb els espigons fins als bastidors centrals només d’un costat.
No ens preocupem per les obertures, no cal embussar-les, ja que en el futur tancarem tots els extrems frontals i bastidors amb barres de fusta tèrmica.
Per tant, la qüestió de la instal·lació està gairebé tancada, i després passem al muntatge final dels bastidors. En aquesta fase, hem d’afegir la part simètrica que falta en relació amb la cremallera central.
Quan torceu les prestatgeries sobre un oblic, cal apretar aquest lloc amb una abraçadora de manera que a l’entrada del cargol autopastellat en un angle no s’apartin les prestatgeries. La resta del procés és un microestudi clàssic.
Si és necessari, és possible fer bastidors sense arxivar-se al darrere, que al seu torn proporciona una resistència lateral, ja que el trencament de totes les prestatgeries oblices donarà una excel·lent resistència malgrat l’absència d’enfortiment addicional.
Passem al tram final, dissolent nous fulls sota el revestiment dels pals laterals. És un plaer treballar amb els "sis" a la serradora. D’una fulla resulta gairebé exactament 5 bastidors de 300 mm d’amplada. Així, doncs, un parell de fulls i ja heu acabat.
Sincerament, un full quadrat estàndard de contraplacat és força convenient per a bastidors d’aquesta profunditat. Gràcies a això, aconseguim una producció pràcticament lliure de residus.
A continuació, es necessitava una mica menys d’un full a les rigides. Es va decidir fer-los no amb un enquadernador continu, sinó amb alguns limitadors de la profunditat de les prestatgeries a 1/3 de la distància inter-prestatge. Gràcies a això, obtenim força suficient, a més de qualsevol material, però que estalviem. També es veu força bé.
Per muntar les parts resultants, cal instal·lar bastidors en una superfície plana. A continuació, cal alinear les diagonals del disseny resultant.
Pròxima etapa - pintura de bastidors. L’autor utilitza un rodet normal per a aquest propòsit.
Pintura de làtex regular a base d’aigua. Aquesta composició eleva lleugerament la pila sobre contraxapat, de manera que la superfície del producte adquireix una certa barrena.
Això és tot per avui. En el futur, el màster té previst finalitzar aquest projecte, dedicar-se a la decoració dels extrems i els taulells per a aquests bastidors. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo de l’autor: