» Dispositius » Les eines »Escombrar el fitxer

Escombratge d’arxius de bricolatge

Hola estimats lectors iels habitants del nostre lloc!
En aquest article, l’autor del canal de YouTube "TOKARKA" us explicarà sobre la fabricació d’una eina interessant: una exploració. És útil per augmentar el diàmetre dels forats manualment.

Materials
- Arxiu triangular antic
- mànec de fusta
- Fusta rodona de llautó
- Pinça M12
- adhesiu epoxi
- oli de motor
- Laca de parquet
- Paper de lija
- Flux, soldadura, pasta de GOI.

Eines utilitzat per l’autor.
- Llisa de cinturó
-, triturant i tallant discos
— 
- Màquines de mòlta i tornejat
- Petit cornet
— 
- Vise, awl.

Procés de fabricació.
Així doncs, el mestre va trobar un antic fitxer triangular. Per començar, tritura les vores amb un disc de mòlta.



Acaba superfícies en una rectificadora de cinturons. Aquest és un procés força llarg, és necessari refredar la peça a l’aigua.




Ara s’ha d’endurir la peça. L’autor l’escalfa al forn més senzill fins a tenir un color carmesí i el refreda en oli. Després d’això, podeu fer unes vacances en metall.

Per cert, en això article podeu conèixer el mètode de fabricació d'una llar senzilla.



A continuació, el mestre tritura la part posterior del fitxer de manera que es pot unir el mànec.




Es pot tallar la canya estàndard i la part principal de l'eina està a punt.


Com a mànec, podeu utilitzar nanses velles de cisell o de cargols. Per tal d’evitar que el filat s’hi torne, és necessari fer-li una molla amb un molinet i connectar-lo amb cola epoxi.



Però l’autor té un torn, i farà el mànec de manera independent. Primer tritura el passador M12, deixant 35 mm de fil. Per un costat es torçarà en un mànec esfèric i, per l’altra, es soldarà en un adaptador de llautó.



Després exerceix un forat a través de la fusta rodona de llautó.


I retalla la part amb una forma acceptable.


Ara necessitarà estanyar la tija del fitxer i les clavilles.


De seguida va soldar el puny a l'adaptador de llautó, el va polir amb paper de seda i el va polir amb pasta GOI.


Vaig arreglar la peça en un vici, la vaig escalfar amb un cremador de gas i vaig soldar la tija.



A més, el mestre va trobar una bola de fusta acabada amb un forat adequat. El clavo s'enganxa amb cola epoxi.



El mestre va cobrir el mànec de fusta amb diverses capes de laca de parquet, està sec, i l’instrument està a punt per provar-lo.

La primera prova serà una peça de fibra. L’autor el va traspassar amb un soroll, i va fer algunes revolucions d’exploració. Les petites rebostes es poden tallar fàcilment amb la vora afilada de l'eina.




El material es presta molt fàcilment, i els forats s’obtenen en literalment segons.



En un estoig de plàstic, fins i tot sense forat previ, aquesta eina va aconseguir que fos molt ràpida.


I el tauler de fusta també es va rendir gairebé immediatament.




Aquí hi ha un taladre "substitut", el més semblant analògic del qual és un simulacre de pas.


L’autor va perforar prèviament una xapa d’alumini amb un gruix de 2 mm i amb un poc d’esforç va poder ampliar el forat.



Gràcies a l’autor pel senzill però útil aparell per a casa i taller!

Tot bon humor, molta sort i idees interessants!

El vídeo d’autor es pot trobar aquí.
6.7
9.8
6.8

Afegeix un comentari

    • somriuresomriuxaxad'acordno ho séyahoonea
      capratllarximplesísí-síagressiusecret
      ho sentoballarballar2ballar3perdóajudarbegudes
      pararamicsbébondatxiuletswoonllengua
      fumaraplaudintcranideclararderisiudon-t_mentiondescarregar
      calorirritariure1mdareuniómosquitnegatiu
      no_icrispetescastigarllegirporespantosbuscar
      burlargràcies_youaixòto_clueumnikagutd'acord
      dolentbeeeblack_eyeblum3ruborpresumirl'avorriment
      censuradaplaersecret2amenaçarvictòriatusun_bespectacled
      xocrespectlolpreveurebenvingudaKrutoyja_za
      ja_dobryiajudantne_huliganne_othodifludprohibicióa prop
13 comentaris
Alexandre convidat
Una eina normal no es pot substituir per aquesta, sinó que és un recollidor de plomes.
Karl
Anteriorment, es feia el sobrenom de "raspador" a les fàbriques: ell mateix solia treure les vores afilades ...
tècnic san
quan vaig perforar forats al vidre amb un fitxer tan esmolat, vaig tenir forats fantàstics. i, en general, aneu al canal d’inflexió i vegeu què pot, a més d’assenyalar la glosa, és un canal excel·lent
"els angles d'esmolar les cares es van fer menys de 120 °" i això "es va considerar una mica elegant" - no estic d'acord: l'angle va ser realitzat per un torner per a un treball i un metall específics, per exemple, en retirar la rebaixa + formant un xamfrà al forat o rectificar els forats amb un gran diàmetre i un material tou. no fa gaire amb unes mans tan "elegants" i desconegudes.
No s’aferri a les paraules ... Triangular, exploració. Per tant, és evident que la idea és només recollir forats en alguna cosa accessible a la força de les mans.
Tot i que, estic d’acord que els artesans no van anomenar l’arxiu “triangular”. Portar el producte a un aspecte glamurós és també una cosa familiar. Bé, aquí, segons sembla, l’estètica predomina una mica sobre l’instrumental.
En els comentaris es sorprèn una mica l’atribució “competent” del conjunt d’eines resultant als raspadors (varietats)
Sí, mai no van ser els rascadors. Algú hi treballava així: es tracta d’una xerrameca poc professional. Sí, els rascadors es van esmolar a partir d’arxius trièdrics, però les vores es van aguditzar a menys de 120 °
Pel que recordo, es va considerar, d’alguna manera, elegant: moldre un rascador d’un fitxer d’una màquina d’esmolar, un afilador de manera que els plans dels extrems de l’arxiu esdevinguin còncaus en el diàmetre de la pedra abrasiva i tinguin ràdios diferents al llarg de tota la longitud de l’esmoladora.
Això era el rascador ...
Andrey Vladimirovich
Inicialment, el procés era fabricar un rascador totalment feble de metall, però al final va resultar ser un afilat de la xemeneia, recollint forats a la fusta contraplacada, francament parlant, forats per sorprendre els hàmsters d’oficina))))
Alexandre convidat
Afilat! amb això podeu accedir a l'article
I per a mi és més fàcil, per exemple, triturar-lo amb un cercle net, refredar-lo i "acabar-lo" amb un pètal ... Perquè sempre hi ha diversos molins amb diferents cercles inclosos a la xarxa, al banc de treball.I sempre hi ha aigua per refredar-se també a la banyera propera .... Però encara heu de trobar l'electròlit i abocar-lo, trobar els plats adequats ... Després espereu ... Després, renteu-lo ...
P.S. Tal com vaig escriure en algun lloc, tothom ho fa tenint en compte els recursos disponibles.
Sergey convidat
És més fàcil baixar el fitxer verticalment a l'electròlit durant un parell de dies i es mollaran. Queda només per moldre. I no escalfeu.
Genial. Ho faré jo també
1. Els fitxers són trièdrics, no trilaterals.
2. El procés descrit conté una gran quantitat de gestos innecessaris, destinats només a "donar un aspecte glamurós" a un rascador trièdric ordinari.
3. Utilitzo aquests rascadors des de 1964. (va començar a treballar com a estudiant de torn) i a això
dia, però tot el procés de fabricació consisteix en aguditzar el terç frontal del fitxer trièdric, normalment ja esborrat. Equipat naturalment amb un mànec.
Convidat Alexander Vladimirovich
A l'empresa es deia SHABER i s'utilitzava per treure les fitxes de l'interior de les canonades i forats, i no per agafar forats en un arbre. Per a això, hi ha simulacres de tot tipus.
Aquesta eina no es pot anomenar escaneig, pel fet que
Reamer: una eina de tall necessària per al processament final de forats després de perforar, perforar o perforar. El desplegament aconsegueix una precisió de fins a 6-9 qualitat i rugositat superficial fins a Ra = 0,32 ... 1,25 μm.

El producte presentat s’assembla més a una espècie de rascador o a un gran volum triangular, que no aconseguireu exactament la precisió de processament, així com rugositat fins a Ra = 0,32 ... 1,25 micres. Ho sentim, però per processar forats no és més que una "elecció", tot i que és una cosa força perillosa com una arma freda, recorda l'estil.

Us aconsellem que llegiu:

Doneu-lo al telèfon intel·ligent ...