Salutacions els habitants del nostre lloc!
Aquest article us mostrarà com fer-ho fes-ho tu mateix per elaborar un producte únic a partir d’aquests fragments d’un forn tèrmic.
Per descomptat, no es tracta de retallar-se realment, i es podrien tallar segments en un parell d’anells, però l’autor d’aquest producte casolà Maxim Kozlov (canal de YouTube “Maxim Kozlov”) volia adonar-se de la clàssica història amb taules fluvials, però només en un producte de torn.
D’acord amb això, abans de començar a abocar-ho tot amb resina, primer cal desfer-se de les restes de l’escorça, perquè és l’escorça la que provoca la connexió no fiable entre la resina i la fusta, sobretot en els moments de trituració, quan la resina canvia per causa de la calefacció i així el procés de fabricació podem obtenir exfoliació.
Per fer front a això, necessiteu una neteja banal de fragments de la còrtex i, en acabat, heu de caminar idealment amb un pinzell.
A més de la neteja final dels fragments d’escorça, el raspall també pot distingir l’estructura de la fusta en el procés, que, a més de la bellesa durant l’abocament transparent, també proporcionarà una rigidesa addicional a causa del pla d’alleujament de la fusta.
També, durant el procés de neteja, podeu confondre’s una mica i complicar encara més la forma de les peces de fusta amb l’ajut d’un disc de pètal.
Així doncs, la preparació d’elements de fusta s’ha completat, ara podeu continuar amb la maquetació.
A continuació, heu d’enganxar tots els elements ensamblats a la base a partir de contraplacat o de MDF, que posteriorment es trituraran completament, de manera que no caldrà pensar en un pelat inofensiu de la resina.
L’autor va decidir omplir immediatament 2 productes, ja que calia entendre com es comporta la resina en girar un traçat similar, perquè en aquest cas obtenim una capa de resina bastant àmplia entre la fusta, que, com ja sabeu, és molt capaç de canviar la geometria durant el tornejat i la posterior rectificació.
Després de fixar les peces amb la base, podeu procedir al segellat, que en aquest cas es realitza millor amb cinta adhesiva en un parell de revolucions. Bé, al final, heu d'utilitzar segellant de silicona a la costura amb el fregament obligatori amb el dit.
Ara podeu procedir a pastar la resina epoxi i començar a escórrer. L’abocament en aquest cas es realitzarà en tres capes, ja que no es tracta d’una mena d’esquerda, sinó d’un producte voluminós.I per evitar un sobreescalfament i ebullició de la resina amb pressa amb aquest assumpte, no val la pena.
El mestre va anomenar la resina amb pigments metàl·lics. D’acord amb això, es va escollir un pigment turquesa per al primer producte, i un morat per al segon. Però mirant endavant, és clar, convé remarcar que probablement alguna cosa fosca és millor per a un arbre tèrmic fosc, de manera que l’aspecte final del producte resulti ser el més contrastat possible.
15 minuts després de l’abocament, els pigments metàl·lics de la resina van quedar ordenats d’alguna manera i van formar un efecte força interessant.
Després de 12 hores, podeu començar a pastar noves porcions. De fet, les capes es poden omplir amb més freqüència que després de 12 hores, de fet, després de la finalització del procés principal de polimerització, durant el qual s’allibera calor, es pot afegir resina encara més.
A la segona capa del farcit, l’autor va decidir jugar amb el pigment, dibuixant-lo directament amb una vareta. És aquí on el vol de la fantasia pren una dimensió totalment nova. L’únic que cal destacar és que cal aprofitar-la quan la resina ja sigui més viscosa.
Així doncs, un dia després de l’últim farcit, podeu treure la cinta adhesiva. A continuació, preparem el producte per al torn.
El límit de les capes al llarg del pigment és força visible, però no hi ha buits, com veieu.
En aquest cas, la xapa només es va cargolar amb dos cargols a l’arbre, els altres quatre a la resina, que no té pràcticament força, per la qual cosa el producte va haver de ser pinçat per la paleta ja amb una ranura externa.
Atenció! No us oblideu de treballar amb resina.
De fet, amb el solc extern no es van presentar problemes especials, ja que el gruix del producte era suficient. A més, el primer producte va ser un experiment.
Després d’acabar amb l’oli, el forn tèrmic sembla gairebé negre, però brilla a la llum, creant un efecte increïble. I en combinació amb resina turquesa, es va obtenir un contrast impressionant. De fet, aconseguim en un plat una mini taula-riu.
Però, amb un avorrit intern, van començar aquestes mateixes metamorfoses amb la geometria del producte. Com més prim va ser el mestre, més va rebre la pallissa i els vuit del gruix del producte. L’efecte mateix de suavitzar la resina durant l’escalfament i la impossibilitat d’un processament normal són culpables de tot, ja que els dos elements de fusta extrems del producte es doblen constantment.
Com a resultat, l’autor es va adonar que no seria capaç de perforar humanament aquesta peça de treball, va decidir treure la soca de la contrabaixa i es va plantejar una mòlta, cosa que, per cert, va provocar aquest efecte encara més, ja que la calefacció hi queda molt més que al girar.
És possible que la solució a aquests problemes per a productes tan prims amb resina amb ranura interna sigui una inserció especial al cartutx, repetint la forma del nostre producte sobre el qual es posarà. Només així, amb una avorrida interna, l’eliminació serà uniforme i, tot i l’escalfament de la resina, no es podrà deformar. Però, de fet, els plats com un record tenen un aspecte prou bo. I podeu experimentar aquí amb gairebé qualsevol retall. A més, aquest mètode us permetrà afilar les plaques primes sense sagnar al cartutx.
A les imatges de sota es mostra clarament el desnivell del gruix al llarg del perímetre.
A continuació, l’autor va procedir a convertir el segon producte. No vaig estar en cerimònia amb aquest blanc, ja que el pla per muntar-lo a la placa frontal era excel·lent i es va poder deixar un gruix adequat del producte, i també fer un lateral, que, de fet, ja fa un toc en una placa profunda. Tot i que en el segon producte l’amplada dels nostres rius a la placa és molt menor que en el primer cas, cosa que ja impedeix que la resina es doblegui tant quan es mecanitza, la llanta serveix, a més, com a enduridor.A més de tots aquests factors, no hi va haver problemes amb la ranura i la mòlta posterior del segon producte, tot i que la coberta va ser xifrada sota el cartutx.
Aquí hi ha un experiment al final, que ens va permetre treure conclusions correctes i va mostrar clarament com reacciona la resina a la temperatura. Com s'ha dit repetidament, hi ha molts matisos quan es treballa amb resina. Intenteu, repetiu i, el més important, que no oblideu quan treballeu amb resina. Tot això. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo de l’autor: