En aquest article, l’autor del canal de YouTube de la fàbrica de Bonn mostrarà el procés detallat d’elaboració d’un braçalet de plata. fes-ho tu mateix. Seguint les instruccions següents, podeu repetir aquest projecte si ho desitgeu.
Es va decidir imprimir els enllaços de la polsera en una impressora 3d, ja que fins ara l’autor no té rodets i altres eines de joieria fetes a mà.
En aquest cas, fins i tot s’hauran de llançar els anells de plata més senzills, però abans d’abocar alguna cosa, heu de copiar alguna cosa en cera. També cal fer un nombre suficient d’enllaços. Per a aquest enllaç, es va decidir dividir en tres parts lògiques: 2 enllaços al pany, 2 enllaços principals del braçalet i la petita anella restant.
A continuació, segons les parts lògiques apreses, obtenim 3 motlles de silicona. Tot això és necessari per poder copiar amb més rapidesa i comoditat els elements necessaris en la quantitat que necessitem.
En un futur pròxim, l’autor té previst canviar a un vulcanitzador, ja que es tracta d’un mètode més modern i professional de creació de motlles, però de moment, de forma antiga, utilitzarem encofrats de plàstic, una pistola de cola i silicona líquida de dos components.
Per obtenir un motlle de silicona d’alta qualitat, s’ha de desallotjar silicona abans d’abocar-lo. L’endemà, quan la silicona estigui completament seca i el motlle de silicona s’hagi endurit completament, podeu retirar l’encofrat. A continuació, heu de tallar amb molta cura la forma resultant.
També, en un futur proper, l’autor té previst instal·lar un injector de cera de buit al seu taller, que des de la part tècnica el portarà a un nou nivell. Mentrestant, aquesta habilitat haurà de desenvolupar-se amb rajoles i una xeringa de vidre.
Per cert, un dels subscriptors del màster a YouTube compartia una xeringa de vidre, que fa temps que ajuda a crear models amb diferents graus de dificultat, per la qual cosa l’autor del canal Bonn Factory està molt agraït amb Andrey (que es diu aquest mateix abonat) per aquest paquet.
Cap al final d’aquesta part de l’obra, l’autor fins i tot va aconseguir ajustar la pressió de la cera i del motlle, a causa de la qual es van començar a obtenir ceres de qualitat força bona amb una mínima rebost al voltant.
Un cop recollida la quantitat de peces necessària, ha arribat el moment de preparar-les per al buidatge i, per ser més precisos, hem de fer un arbre de Nadal de cera.
A la pràctica, va quedar clar que l'arbre de Nadal és millor per recollir de dalt a baix. En aquest cas, el producte no bloqueja l’accés a la porta central. Tanmateix, l’amo fa tot el contrari, el poder de l’hàbit i la por d’allò desconegut, passa de forma convenient, però passa, com solien, crec que molts ho entendran.
Aquí, en realitat, no vaig haver d’esperar gaire, una petita goteta de cera va volar de la picada del calefactor i va colpejar directament a la part. Com a resultat, vam aconseguir que el matrimoni fos literalment.
El nostre arbre de Nadal està completament muntat, tot i que, per descomptat, no és el més igualat, però tot i així com un veritable.
A més, el mestre no està acostumat a fabricar peces amb un marge, però, a més, busca indicadors qualitatius, no quantitatius. Bé, excepte que s’ha fet per un enllaç addicional a partir del valor calculat, ja que és difícil estimar la longitud necessària del braçalet, perquè abans no havia hagut d’afrontar-los d’alguna manera.
A continuació es presenta un procés de modelat i calcinació. Aquí tot va segons la tecnologia de processos estàndard per a aquesta operació. Primer cal diluir la barreja en la proporció següent: per 100 grams de guix 38 ml d’aigua destil·lada pura. I per no perdre el moment de fixar el guix, cal fer tot això amb el cronòmetre engegat i realitzem el modelat durant set minuts des del moment en què l’aigua entra a la barreja seca.
Omplim la plata de la novena prova a una temperatura de 980 graus en el matràs, la temperatura de 500 graus. El màster va dur a terme la selecció de temperatures de forma empírica, va intentar omplir diferents indicadors de temperatura i, en conseqüència, va obtenir diferents resultats.
Doncs bé, ara el resultat és com un resultat, no hi ha porus, no hi ha vessaments, no hi ha cap altre defecte de colada.
Ara només queda picar els elements resultants i preparar-los per a la soldadura i, en realitat, per a la soldadura.
També convé assenyalar que per tal que tot es vessi bé, el sistema de reixat ha de ser prou massiu per refredar-se més lentament que les peces que s’aboca, per alimentar-les amb la seva massa.
Muntatge addicional. L’autor va començar a muntar el producte, sense pensar en la direcció dels enllaços asimètrics amb les cares, i es va desordenar naturalment, però va notar-ho de manera puntual i va corregir tot això de forma segura.
En general, en el cas de la soldadura, tot va funcionar correctament i segons el pla, sense existències greus.
Després de processar els llocs d’adhesió i neteja del producte, només queda per ennegrir-lo i acabar de polir.
Aquestes són les coses. Tot això. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo de l’autor: