Entre tota la varietat de prestatges articulats, es poden distingir les prestatgeries d’un determinat tipus: petites, amb una base en un tauler. Sovint es troben sense parades integrades a la paret. Aquest article també mostra el procés pas a pas per fabricar un prestatge basat en dues parades de fusta amb un contorn ondulat.
Per treballar, es van utilitzar les següents eines i materials:
Eines:
1) un llapis;
2) un governant;
3) una serra per a la fusta;
4) rectificadora excèntrica;
5) paper de sorra;
6) planificador-planejador;
7) incís de banc;
8) plaça;
9) trencaclosques elèctrics;
10) un tornavís;
11) broques de fusta;
12) alicates;
13) ganivet massat;
14) trepant elèctric;
15) pinzell.
Materials:
1) placa 12 x 65 cm;
2) dius amb un diàmetre de 8 mm (4 ulls);
3) cola de fusteria;
4) frontisses de plata per de mobles (2 ulls);
5) dos grans petits (llargada - 2 cm);
6) taca a base d’aigua (color làser).
Procés de fabricació:
Pas 1. Serrades i planxes de la base de la prestatgeria.
Hem de veure la part sobrant del pi. Perquè el pla final després delineat amb un llapis al quadrat i la serra sigui perpendicular al pla d'aresta, aquest últim es processa en una plana. Dibuixa un llapis al llarg del quadrat de manera que el nus quedi fora de la part desitjada del tauler. A la caixa mitra vam veure un tauler. Després d'això, combinem la part llarga resultant de la peça. Vam tornar a col·locar la junta processada a la caixa mitra i la vam veure des del costat del final desigual. Per descomptat, podríeu explotar immediatament tot el tauler i veure les parts sobrants. Tot i això, tal com s'ha descrit anteriorment, estalviem així l'energia elèctrica gastada en el treball de la màquina i mantenim alhora la nitidesa dels ganivets de l'eix d'unió. En la fusteria, com en altres qüestions polisílabes, és important la racionalitat.
Pas 2. Retallar els suports.
La part principal del prestatge es recolzarà en mènsules de fusta. La forma dels extrems frontals serà similar a l’ona. Processem la placa desitjada seleccionada a la màquina. A continuació, dibuixa una línia corba que canvia suaument. Va veure la part innecessària amb un trencaclosques elèctric. A continuació, a la caixa de mitra hi vam veure una altra línia recta. El resultat és el primer claudàtor. Posant-lo al tauler, dibuixa un llapis al voltant del contorn i realitza les mateixes dues operacions que en la fabricació del primer suport. El resultat va ser de dues parts d’11,5 cm de llarg per 9 cm d’amplada.
Pas 3. Llavat dels brackets amb paper de seda.
Primer, suavitzar les vores afilades de les peces. Després procediu a la trituració dels extrems corbats. Per fer-ho, necessitareu, a més del bloc de mòlta, un tros de pell no fixada i doblable. Després de processar les dues parts, les posem al mateix pla de la placa per comprovar si els claudàtors són iguals. Com podeu veure a la fotografia, són iguals.
Pas 4. Marcar la ubicació dels dipos.
Un tauler i uns brackets seran units entre ells amb dius i cola de fusta. Per tal que els divings coincideixin exactament amb els forats en connectar totes les parts, hauríeu de perfilar les ubicacions de la primera. Això es fa de la següent manera. Agafem dos grans claus i els "barregem" amb barrets. A continuació, inserim (accionem) les varilles metàl·liques a la tija de manera que sobresurtin des de dalt almenys 3 mm. Agafant el suport, col·loca'l amb cura sobre la part inferior d'un tauler llarg en una línia i premeu suaument. Així doncs, vam obtenir els signes de sagnat. Després d’haver tret les ungles sense barret de la primera parada, introduïu-les a la segona i poseu-les també a la pissarra.
Pas 5. Foraments per a dipos.
Marquem els llocs marcats als claudàtors i la placa principal amb un trepant fins a una profunditat d’uns 1,5 cm. El diàmetre dels forats resultants és de 8 mm.
Pas 6. Instal·leu els diàlegs.
Un cop fixades les parades al vici del banc de treball, lubrifiquem els forats i els claus amb cola de fusteria i conduïm les espigues fins que es “plantin” completament. Mesurem la profunditat dels forats de la pissarra i transferim les dimensions a la part que sobresurt de les diques. Després d'això, vam veure just a sota de les línies marcades (a sota - per tal d'assegurar-se que les dives entren lliurement i completament als forats). Per comprovar correctament el treball realitzat, connectem temporalment els claudàtors i un tauler llarg.
Pas 7. Triturar les peces.
Després de desconnectar-ne les peces, procedim a triturar-les. Utilitzarem una rectificadora i paperera de mida mitjana de gra.
Pas 8. Unió de tots els components de la prestatgeria.
Lubrificant els guix i els forats de la placa principal amb cola de fusteria, connectem tots els detalls.
Pas 9. Instal·lació de les frontisses.
Les frontisses de fàbrica es desprenen amb els baixos no prou amplis per als cargols. Per tant, els forats s’han d’ampliar i aprofundir alhora. Ho fem amb un trepant, un trepant i una alicates. Després de la perforació, introduïu dos cargols autofilats als forats i assegureu-vos que els taps de cargol autofilats estiguin gairebé al mateix nivell amb el pla de la frontissa (aquesta disposició és acceptable). A continuació, enganxeu les frontisses a la prestatgeria i marqueu els centres dels seus forats. En aquests llocs foradem petits forats per cargols. Al final de la instal·lació, cargolem les frontisses a la prestatgeria amb un tornavís.
Pas 10. Una altra mòlta.
Durant la unió de les làmines i la fixació de les frontisses, la prestatgeria va quedar una mica tacada. Per solucionar-ho, triturar-lo.
Pas 11. Pintar els prestatges.
Pintem el prestatge amb una taca en dues capes. Després de la primera capa, poliu el producte lleugerament amb paper de textura de gra fi.
Conclusions
A banda dels cargols, la prestatgeria està feta sense una sola ungla. A més d’aquest avantatge, n’hi ha d’altres: comoditat en el transport, impregnació de recobriment d’alta qualitat, disseny lleuger.