En aquest article, l’autor del canal de Youtube de Woodworking Barcelona us explicarà com fer un mall amb un cap de plàstic amb una estructura interessant. També oferirà la tecnologia de modelatge de plàstic més senzilla.
Materials
- Bloc o bloc de fusta
- Ampolla de plàstic HDPE
- Resina epoxi de dos components
- Cera
- Recort OSB
- Llauna de llauna
- Paper de lija.
Eines utilitzat per l’autor.
- Assecador tècnic
- Serra de banda
- Broques Forstner
- Perforadora
- Torn
- Llisa de cinturó
- pistola de cola
- pinces
- Tisores metàl·liques, alicates
- Ganivet, tisores
- Cisells.
Procés de fabricació.
Així doncs, l’autor va prendre diverses ampolles de plàstic de HDPE de tres capes. Normalment la llet es ven en aquestes ampolles.
HDPE és de polietilè d’alta densitat de baixa densitat. A la classificació russa - plàstic HDPE. Aquest és un plàstic molt bo, que pràcticament no emet cap substància nociva. El punt de fusió oscil·la entre els 125 i els 138 graus.
Primer de tot, vaig rentar ampolles de plàstic. Després va treure el fons i el coll, deixant només les parets laterals, en aquesta fase és recomanable desgreixar-les.
I ja d’ells he tallat tires d’uns 20-30 mm d’amplada.
Les tires resultants es tallen en encara més petites.
Després, amb dues pinces, instal·la un assecador de cabell tècnic en un banc de treball.
Ara estableix la temperatura de l’assecador de cabells a uns 200 graus. I comença a fondre el plàstic picat a la llauna. A més, primer s’aboca la capa de “encenalls” aproximadament d’1-1,5 cm. Després de la fusió de la capa, es remena amb un mall i s’aboca la següent capa. Així, el mestre repeteix fins que el gerro s’omple gairebé per complet.
Tot el plàstic s’escalfa i es fon. El mestre posa a sobre un scrap d'OSB. També posa una placa sota la part inferior de la llauna i estreny la pinça perquè el plàstic sobresurti per les ranures.
Després que el plàstic es refredi, l’autor només necessita treure la llauna de llauna i obtenir la peça.
Retalla els trossos de plàstic que han sortit, però els guarda per a productes posteriors.
Elimina la pinça de la peça amb un cisell i retalla també els elements plàstics sobrants. El mestre només necessita la part cilíndrica.
Mitjançant un trepant Forstner, realitza un forat de 28 mm de diàmetre al centre de l'extrem del cap.
Es tracta de la serradura obtinguda. L’autor també els guarda.
A continuació, tritura aproximadament la peça, eliminant la capa defectuosa externa.
Ara es procedeix a la fabricació del mànec. Retalla les vores del bloc i marca els centres.
D’un torn, es treu una capa d’escorça i es tritura la part superior del mànec al llarg del diàmetre del forat del cap (28 mm).
Barreja una resina epoxi de dos components, li lubrica el mànec i la instal·la al cap. Es fixa amb una pinça fins que la resina es solidifiqui.
Una cola rodona s’enganxa a la cola calenta a la part superior del cap. Marca el centre que hi ha i la peça està preparada per a la seva instal·lació en un torn.
En primer lloc, l’autor alinea tota la superfície del cap.
Va revelar un petit defecte sorgit a la fase de fusió. Però és fàcil d’eliminar, les fitxes són útils aquí. L’autor simplement el fon de nou i el posa al lloc del defecte, també el preescalfant.
Es torna a processar a la màquina i s'ha desaparegut el defecte.
Ara l’autor pot triturar el mànec.
També rectifica la part inferior del cap.
Retalleu la part inferior del mànec.
I poleix tota la superfície del mànec amb una fina paperera.
Això va seguit de l’habitual impregnació de la fusta amb cera, i polint la superfície.
L’autor va decidir que la part superior del cap fos lenticular, lleugerament còncava. Al mateix temps, talla el suport.
Talleu el material inacabat del mànec i moleu-lo.
Al centre hi havia una repisa petita, és fàcil treure-la amb un ganivet. Aquí hi ha un "lent" va resultar.
Tot està a punt, podeu treballar amb l’eina!
Aquesta és una eina tan bonica.
Gràcies a l’autor per una eina de taller senzilla però útil!
Tot bon humor, molta sort i idees interessants!