Bon dia a tots. Avui l’autor del canal Pask Makes ens explicarà com va fer aquest mètode d’assaig i error. casolans.
Materials:
Molla del cotxe.
Acer 1075.
Biga de fusta.
Eines:
Amoladora angular amb una roda de tall per a metall
Rasp
Arxius
Llapis senzill
Marcador
Planadora
Polvoritzador i cremador de gas
Soldadora
Serra de fusta
Paper de sorra
Màquina de trencaclosques
Martell
Visa
Enclusa
Cisells
Forn
Forn
Perforadora
Perforadors
Broca
Mòlta
Així mateix, l’autor necessitarà grava i màstil per a la impregnació de fusta.
Des de la primavera, l’autor no va tallar cap peça gran.
Després d'escalfar aquesta peça.
I després el va anivellar.
Després d’escalfar de nou la peça, la va forjar a la forma desitjada. La foto de sota mostra el formulari.
La vora de la peça era forjada d'aquesta forma.
Després que l’autor va escurçar la peça.
I el segon cantó es va forjar de manera similar al primer.
Després va col·locar una altra billeta calenta en grava.
I al cap d’un parell d’hores, ja ho vaig deixar refredar completament.
I va començar a desgastar una màquina de moldre.
Després del processament d’arxius.
I de nou a la màquina.
Després va ajustar les vores amb un fitxer.
El resultat en aquesta etapa.
A continuació, va processar la peça amb paper finit.
La fulla d’aquest producte casolà tindrà un afilat a una cara, com un ganivet.
Per tant, l’autor va fer la baixada només per un costat.
L’angle de descens de 30 graus.
Va resultar d’alguna manera.
A continuació, va afilar la fulla sobre una fina paperera.
A continuació, retrocedeix 10 mm de la fulla fins a les vores.
En llocs de marcatge, l’autor va escalfar la peça.
I doblegueu la vora a uns 90 graus.
Es va realitzar un procediment similar amb la segona vora.
I en aquesta etapa, quan l’autor va corregir la regió, va ocórrer tal molèstia.
El mestre va intentar arreglar-lo mitjançant soldadura. Però això no va comportar un resultat positiu.
Però això no va aturar el nostre heroi. I va decidir fer exactament aquest detall, i perquè aquest negoci no trigui gaire temps, l’autor el farà fora d’una tira d’acer al carboni 1075.L’autor va transferir totes les dimensions de la part anterior a la tira d’acer.
I amb l’ajuda de molinetes angulars he tallat la peça.
I després, tot, com passa amb la primera peça. Descens a 30 graus.
Afilat
Calefacció i doblegant les vores.
Només ara el nostre heroi, abans de cada esmena de la part, s’escalfa una mica. Segons diuen, aprenem dels nostres errors.
Un cop arribat a la fase en què es va produir el problema, el mestre va procedir al següent pas.
I per ser més precisos, es va plantejar endurir la peça.
Prova d’enduriment. Va resultar un excel·lent enduriment.
Després d’unes breus vacances.
Mentrestant, es fan les vacances de la primera part, l’autor fabricarà el bolígraf. Per fer-ho, tallarà un tros de mida adequada de la fusta.
Després hi farà marques.
I elimina l’excés.
Després de tornar a marcar.
I eliminant l’excés.
A continuació, l’autor necessita fer un parell de forats amb un lleuger angle per fixar la primera part. I aquí l’autor va tornar a cometre un error, primer calia fer forats i, després, processar la fusta.
Però el mestre encara intentarà fer forats.
Encaix.
Perforació dels forats ja acabats.
Torna a intentar-ho de nou.
Per tal que el ganivet s’assegui al seu lloc ben exigit per fer petites ranures.
Però en aquesta etapa, el mestre es va adonar que el que pretenia no funcionaria.
I l’autor haurà de tornar a corregir el seu error fent un nou bolígraf. Però aquesta vegada farà primers forats.
A continuació, els solcs.
I només quan el ganivet va caure al seu lloc, com era d’esperar.
El mestre va procedir a marcar i processar la fusta.
Allà vas.
Prova de rendiment de l’eina. Obres casolanes.
Però cal augmentar lleugerament el buit entre la fulla i el mànec.
Processament d’arxius.
Verificació
Ara tot funciona bé.
Ara queda per donar a les vores del mànec una forma adequada per a l'estètica i una adherència més còmoda de l'eina durant el seu funcionament.
Després de tots els tractaments, el mestre impregnarà el mànec amb màstil.
Poseu el ganivet al seu lloc i, a continuació, feu marques.
I traient el ganivet, talleu l’excés.
A continuació, processarà les vores de la rectificadora, eliminant així totes les rebostes que queden del tall.
I ara torna a posar el ganivet.
Així l’eina està a punt. L’alçada de la fulla d’aquesta eina es pot ajustar. Bé, ara: la prova.
L’eina funciona molt bé.
Podeu treballar amb un producte casolà: tant per a vosaltres com per a vosaltres mateixos.
Vull dir a l’autor, moltes gràcies pel procés de fabricació detallat d’aquesta eina.
I tot és per a mi. Moltes gràcies i molta sort! Ens veiem de nou!