La premsa és una eina que no s’utilitza gaire sovint a la llar el garatgeperò quan el necessiteu, no podreu fer-lo sense ell.
El mestre necessitava redreçar l'eix corbat de la bicicleta. Això requeria una premsa. Com que els requisits són mínims, la mida de la premsa ha de ser de mida mitjana, entre l’altura de la banqueta i el nivell del sòl.
També volia que es tregués la presa hidràulica per si la necessitava en un altre lloc.
Primer pas: Seguretat primer
Es necessitarà una petita quantitat de soldadura als braços superior i inferior de la presa de presa, així com a les potes de l'estabilitzador.
Tenint això en compte, s’apliquen totes les precaucions de soldadura: màniga llarga, guants de soldadura adequats i casc de soldadura d’arc. Tingueu en compte que podeu produir cremades ultraviolades a la zona del coll que no estiguin cobertes per la part inferior del casc, sobretot quan soldeu objectes al terra. També es necessiten sabates adequades (sabates de seguretat o almenys sabates de cuir) durant la soldadura. És difícil aconseguir que les soldadures nets ballin amb gotes calentes de metall fos sobre els dits dels peus.
Degut als fums, es recomana soldar a l’aire lliure.
També hi ha molt de tall i rectificat de metall
Tenint en compte això, la protecció ocular i auditiva és indispensable. Un molinet angular amb un disc de tall sense una protecció adequada provoca sonar a les orelles i també ruixa un enorme raig d’espurnes. Aneu amb compte amb la guspira calenta que reflecteix a la paret. Porteu ulleres.
Un parell de guants de treball redueix la vibració transmesa a les mans.
Segon segon: Eines i materials
Eines:
- màquina de soldar;
- una màquina de perforar amb corona bimetalica de 20 mm "Blu-Mol", la velocitat de perforació recomanada de 440 rpm.
- Molinet angular amb un diàmetre d’un disc de 115 mm + discs desmuntables i de mòlta;
Materials:
- Bastidors laterals de 2 metres;
- Canal 100x50 mm, longitud 560 mm. per a barres de 4 peces;
- Racó 30 mm. i una longitud d’1,2 m. com a suport;
- Travessa de 460mm;
- Un cargol de 20 mm per a peces creuades, 8 peces;
- Moll per cargol M8, 4 unitats;
- Presa hidràulica de 10 tones
- Una placa metàl·lica per al suport superior de la presa 200 mmx 100 mm x 20 mm 1 unitat;
- Placa metàl·lica d’acer suau per a suport de fons
300mmx3mm 1 unitat .;
- accessoris per al muntatge dels brackets de la molla de retorn de la braça superior 300 mm x 10 mm 1 unitat;
- Blocs en forma de V 200mm x 100mm x 20mm 2 peces .;
Tercer pas: muntatge del suport inferior
Al principi, el mestre va decidir tallar i soldar el suport transversal de la cantonada per obtenir el suport inferior. Per conèixer la mida d’aquest racó, primer calia decidir quant de temps havien de ser els creuats del canal. Com que el material és escàs, he hagut de calcular en funció del disponible. Així, la longitud de les travesses va resultar ser de 560 mm, respectivament, la longitud del suport transversal per al suport inferior és de 460 mm.
Abans de soldar el travesser del suport inferior, cal marcar i foradar forats per fixar els pals laterals, que estan fets d’un canal. Després de soldar el travesser del suport inferior, els pals verticals es posen de cargol.
Pas IV: Muntatge de bastidors
La corona bimetal·lica Blu-Mol va passar fàcilment a través d’acer de 8 mm i es va mantenir aguda fins i tot després de 32 forats. Al costat oposat del metall, les vores afilades queden després de la perforació. Aquests encenalls metàl·lics s’han de polir amb rectificadors d’angle abans de pintar.
Els forats dels elements transversals es perforen a una distància de 30 mm de les vores. El mestre va perforar els forats de manera que els centres dels forats estiguessin a una distància de 40 mm els uns dels altres (l'amplada 100 mm menys 60 mm hauria de ser de 40 mm). De fet, seria millor que les fes a una distància de 39 mm entre si. De manera que seria més convenient apretar els fruits secs.
Arxius adjunts:
Fitxer CAD 2D amb mesures bàsiques
Cinquè pas: Suports de presa hidràulica
El mestre va soldar un tros de canonada al braç lliscant superior. La part superior de la presa hidràulica es detindrà contra aquest segment. Després va soldar els accessoris, prèviament doblegats, per fixar les molles de retorn, que encara no havia pogut agafar. Actualment, com a cabanes temporals, en lloc dels ressorts, s’instal·len remolcs de goma, fins al moment que s’afronten força tolerablement.
A més, es van soldar petites cantonades al llarg de les quatre cantonades del suport. Serveixen per a la presa de contacte amb els canals superiors (membres creuats). Així és com el bracket superior resulta lliscant.
El suport inferior és de dues plaques metàl·liques soldades i doblades per subjectar la base de la presa. A les parts doblades de les plaques es perfora forats als quals s’insereixen i es solden els enllaços de cadena. Els enllaços de devolució s’insereixen en aquests enllaços, que ara són temporalment gots de goma.
Pas sisè: Prova
Finalització de la presa.
Vaig haver d’actualitzar lleugerament la presa hidràulica: substituir el passador original a la vàlvula i inserir-ne un de molt més llarg per facilitar-ne l’ús amb els dits.
Aquesta premsa es facilita fàcilment una barra de 10 mm sobre un aerosol, però només fins a 90 graus.
També amb aquesta premsa es va provar l’opció de fabricar segells a partir d’una làmina d’alumini de llauna Pepsi. Aquesta xapa d’alumini té un gruix d’1 mm. Com a forma, es va provar com a substrat un fil galvanitzat amb un diàmetre d’1,23 mm i una xapa de goma amb un gruix d’1,6 mm.
Però la fina làmina d'alumini de Pepsi vol esquinçar-se a les costures. Potser hauríeu de provar amb metall més gruixut, potser funcionarà. O, com a opció, proveu d'utilitzar un fil més prim, més prim que 1,23 mm.