El bastidor de suport està fabricat en un perfil metàl·lic que s'utilitza per penjar prestatges.
Les tires de 50 centímetres de longitud es solden junts amb un buit de 5 mm. Això és necessari per col·locar el disparador i els cables. Són soldades dues peces planes sobre el bastidor, que actuen com a receptor, i un tub guia sobre el qual gira el tambor es solda a una d’elles.
L’estoc està fabricat en barra de pi 20x50. La barra està enganxada a un pla amb solapament a les cantonades i reforçada amb divells. Es va fer un retallable per recolzar-se a l'espatlla, es va formar un mànec "anatòmic". Es fan retalls per semblar a l'original. Al costat, al costat dret, es fa una mostra per a l'electrònica de control. Per extreure els fils del botó i de la vàlvula - s'enganxa un tub d'alumini.
La capacitat d’aire és un cilindre d’oxigen amb un volum d’un litre. Està enganxat al cul amb unes pinces metàl·liques, per a això s'uneixen els fruits secs M6 al cul. La vàlvula d'aire s'utilitza des del cotxe HBO. Totes les connexions: tubs de coure de fre amb un diàmetre de 6 mm. T-shirt de llautó, també dels sistemes de fre. Connexió per a mòbils: canonada de fre usada del meu Lancer. Per controlar la pressió de l’aire en el sistema, s’instal·la un manòmetre de 40 atmosferes. Va fer una bomba de bombament manual, com l'original.
Pompejar fins a 10 atmosferes amb una bomba tan petita no deixa de ser un plaer, per tant, al sistema s’integra una connexió de desconnexió ràpida per omplir ràpidament l’aire.
El tambor està fabricat completament en duralumin. Es mecanitzen i es perfeccionen dues parts per muntar troncs. Per a una exactitud, van ser processats per un lot. Troncs: tubs de duralumini amb un diàmetre de 8 mm i un gruix de paret d'1 mm. Els troncs s’introdueixen als forats forats i s’asseguren mitjançant taps.
Per fer girar el tambor es va utilitzar un servo convertit en motor d’engranatges. Serva retorça l’eix que passa per tot el tambor i, amb la seva punta, s’encarrega amb retalls al tambor (originalment volia fer que el tambor es pogués desmuntar per tornar a carregar-lo de manera que sigui tan confós).
Es fa un obturador per minimitzar la pèrdua d’aire. Serva mou la tija, que entra a la bóta.
El procés de disparar es veu així: l'obturador es tanca: la vara es troba en la bóta, es dispara un tret, l'obturador s'obté; la vara surt de la bóta, el tambor gira i l'obturador es tanca. El procés es repeteix.
Per a proves, per raons de seguretat, es van utilitzar escuradents de bambú per a sushi. Des de la distància de 5 metres, un cartró ondulat es trenca sense problemes, una poma es trenca, un alumini pot resistir millor, però a una pressió de 10 atmosferes també hi passen algunes fletxes.
Tot l'electrònica controlada Arduino nano Alimentació: una bateria de liti-polímer de tres pot.
La ballesta va resultar ser força pesada, però segons sentiments subjectius d’uns 7 kg. El globus agafa la part del lleó del pes.
Unes quantes fotos més, el procés de fabricació i les proves.
