Avui, l'autor del canal de YouTube de la fàbrica de Bonn mostrarà el procés de creació d'una culleradeta única. Així es veurà:
Per treballar, necessitem la forma de silicona de les parts de la cullera.
A causa de l’abundància de processos ossis, la forma va resultar ser multicomponent i amb un munt de canals d’aire, però al mateix temps és bastant difícil obtenir una cera acceptable. Un avantatge de tot (o més aviat un menys) serà també el fet que, quan es va tallar la forma, l’autor va aconseguir danyar-la i esquinçar una peça, que al seu torn va crear una cavitat i uns fluxos de cera al final.
En aquest vídeo, en 10 minuts del vostre temps, l’autor va intentar mostrar la història de la creació d’una cullera única al complet, i també mostrar per què aquesta cullera és una obra d’art, i no només una cullera que rodarà entre d’altres a la vostra taula de cuina.
Així doncs, recollim el formulari i comencem a fondre la cera.
Per descomptat, podeu utilitzar un injector de cera, però, tot i així, és necessari per a la còpia en massa, i ara aconseguirem completar un mètode d’injecció més senzill.
Després que la cera s'ha endurit, però segueix sent plàstic, desmuntem sistemàticament la forma en parts.
I aquí, malauradament, la primera crep surt de forma grossa, els artells de la columna no es van vessar. Escrivim això al formulari no calentat i repetim el procés.
Bé, la segona vegada vam aconseguir aconseguir una qualitat acceptable de cera.
L’autor no va veure cap intent més aleshores i va decidir corregir defectes menors de forma manual. I per no amagar ni tan sols trifles de l’espectador, per més claredat, va decidir utilitzar cera d’un color diferent. Per tant, es posaran de manifest tots els llocs que canviarem i complementarem en el futur.
Si només arreglem defectes al mànec, ens queda molt per fer amb el crani.
El progrés no es manté parat i des del desenvolupament del model i la seva impressió, l'ull del mestre s'ha tornat més agut i les seves mans més obedients, per la qual cosa ha assenyalat el volum i el relleu que faltaven del crani i ara el complementarem.
Després de sortir a la massa, cal tractar-la amb un tallador i suavitzar els rascats amb dissolvent.
Ara hem de fer les característiques facials més nítides i expressives, per dibuixar línies de creixement ossi i banyes de soldadura i, després, serà possible combinar la cullera en un sol tot.
L’autor també va canviar la flexió de la columna vertebral, aquest traç va ser el treball final model.
Ara veieu que, fins i tot amb els formularis preparats, cada treball està farcit de treball manual i és únic a la seva manera.
Atès que el buidatge és relativament massiu, per evitar la subsidència i no vessar, la porta també ha de ser gran. En aquest cas, fins i tot pesa més que el producte en si.
Continuem.
Després de rentar la cullera en una rentadora a alta pressió, podem observar el resultat.
Com podeu veure, el buidatge va resultar net, sense porus, esquerdes i cap contracció. L’única cosa de la cullera és una petita fracció de bombolles d’aire, que es van convertir en punts metàl·lics al final, però això només afegirà treball en el mecanitzat, cosa que en última instància no afectarà gens l’aspecte.
Un cop finalitzada la mecanització, per a la neteja final de la cullera dels possibles residus de la massa del motlle i per al seu desgreixat, blanquejar-la. Per fer-ho, cobriu amb el marró dissolt en aigua i calor, després refredeu-lo en aigua i submergiu-vos en un bany ultrasònic amb àcid cítric escalfat.
Després d’això, sense fer servir cap producte químic (al cap i a la fi, es tracta d’una coberteria), sense tocar la cullera amb les mans, l’envellim una mica més, d’acord amb l’estil del producte mateix. Per fer-ho, escalfem la cullera amb un cremador de gas a la punta mateixa de la flama, en aquesta part la flama és rica en oxigen i s’oxida. En el nostre cas, l’oxidació està envellint.
Això és tot. Una cullera única està a punt, espero que us hagi agradat. I tot això. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!