Freses força fàcils de fabricar, amb fresa manual. Per al funcionament d'un tal fresat, és adequat qualsevol trepant elèctric estàndard, que es pot instal·lar ràpidament i eliminar-lo ràpidament d'aquest dispositiu.
Salutacions a tots els meus companys els habitants dels nostres llocs!
Avui vull parlar de com podeu fer un encaminador manual força simple a partir d’un trepant elèctric convencional. Més exactament, seria més correcte dir que parlem de crear accessoris, en què s'insereix qualsevol trepant elèctric estàndard i, com a resultat, s'obté una fresa manual simple.
I vull notar de seguida que aquesta fresa, per descomptat, no arriba ni a la fresa manual estàndard en termes de potència ni de funcionalitat. Per tant, en cap cas no pot ser una alternativa completa al router adquirit.
Però no vaig comptar amb això, perquè aquest dispositiu es va crear exclusivament per tallar solcs poc profunds, amb una profunditat de 5-6 mm, utilitzant molins cilíndrics de fresat final sobre fusta.
I, en realitat, vaig fer que aquest dispositiu no fos jo, sinó el meu pare. El cas és que el meu pare, al seu propi lloc, està construint per si sol una casa d’estiu de dues plantes. I ara acaba d’arribar a la instal·lació de finestres i portes. Al mateix temps, es va veure davant la necessitat de tallar les rares superficials, però uniformes i planes per a les plaques de frontissa als brancals i els extrems dels marcs i portes de les finestres.
En general, per ser sincer, inicialment amb aquests propòsits, li vaig aconsellar que comprés un encaminador habitual i econòmic. Però el seu pare es va negar, dient que mai no necessitaria aquest encaminador i no tenia cap sentit comprar-lo ni un cop, fins i tot fer diverses desenes de solcs.
Com a resultat, vaig decidir convertir-lo en un dispositiu especial per a un trepant elèctric, que permet tallar solcs poc profunds a la fusta.
Per fabricar aquest dispositiu, necessitava els accessoris següents:
Materials i fixadors:
• Tall de taules, barres i taulons de fusta, és a dir, residus de materials de construcció
• Vuit cargols de fusta 4x45 mm
• Quatre cargols de fusta 4x80 mm
• Dos cargols de mobles M6, de 100 mm de llargada, amb rentadores i rosques d’ales.
Eines:
• Eines de dibuix i mesurament (llapis, cinta mètrica, quadrat i portador)
• awl
• Trencaclosques elèctrics amb fitxa de fusta
• Perforador / cargolar elèctric
• Broca per a metall amb un diàmetre de 6 mm
• Broca per a metall amb un diàmetre de 4 mm
• Perforador de plomes sobre un arbre de diàmetre de 16 mm
• Serrat forat en un arbre amb un diàmetre de 51 mm
• Fresadora de fusta esfèrica
• Serra de mà amb una dent petita
• Cisell d’entre 30-40 mm d’amplada
• Martell
• Bit de tornavís PH2, per a cargolar
• Paper de lija.
La fabricació del dispositiu.
Abans de descriure les etapes de fabricació d’aquest dispositiu, parlaré de les seves característiques de disseny.
Aquest dispositiu constarà de tres parts principals de fusta.
Es basarà en un tros de tauler gruixut, 35 cm de llarg, 12 cm d'ample i 4 cm de gruix.De la part inferior fins a aquesta base, amb l'ajut de quatre cargols llargs de fusta, es fixaran dues potes en forma de barres de 14 cm de llarg per 5 cm d'ample, i de 4 cm de gruix. Des de dalt fins a la base, es fixarà una de les dues lames del dispositiu de subjecció amb una amplada de 4,5 cm i 2 cm de gruix, amb retalls rectangulars per muntar i subjectar el coll del trepant elèctric. La segona barra estarà connectada a la primera mitjançant dos cargols de mobles M6 equipats amb femelles ala per fixar el trepant elèctric.
Per cert, cal destacar que faré totes les parts de fusta d’aquest dispositiu a partir de restes de taules i barres de fusta, és a dir, pràcticament a partir de residus de construcció.
Un altre punt és que en aquest dispositiu no vaig fer cap ajust de la profunditat de tall, és a dir, de la fresa. Això es deu al fet que, ja que amb aquest dispositiu es podran tallar raigs bàsicament poc profunds, es pot ajustar la profunditat de tall simplement canviant l’abast de la part del tall del tall del forat.
Tinc en compte que, per a una major simplicitat i rapidesa de fabricació d’aquest dispositiu, vaig trencar tots els passos, no per l’ordre de fabricació de peces individuals, sinó per les mateixes operacions tecnològiques. És a dir, diguem-ne, si es fa l’operació de forats, aleshores en aquesta fase es perforen tots els forats necessaris per a totes les seves parts. Si es fa serratge, també es tallaran tots els detalls que siguin possibles, etc.
Bé, ara, de fet, considerarem totes les etapes de la fabricació del producte.
Etapa 1. Marcant tots els detalls.
En aquesta fase, amb l’ajuda d’una eina de dibuix i mesura, marquem totes les parts i detalls futurs, així com els centres dels forats futurs.
Pas 2. Forat forats.
Pas 1. Perforació i forratge dels forats dels cargols a la base i dels buits del dispositiu de subjecció.
Primer, una perforació amb un diàmetre de 4 mm, perfora els forats dels cargols d’aquests buits i, després, utilitzant un tallador esfèric en un arbre, retrotreig els extrems dels forats per als cargols enroscats dels nostres espais.
Pas 2. Fora forats a les cantonades dels retalls rectangulars.
A les cantonades dels futurs retalls rectangulars dels buits per al dispositiu de subjecció, per la seva major rigidesa i resistència, foradem forats amb un diàmetre de 16 mm amb un trepant de ploma en un arbre.
Pas 3. Fora un forat al centre de la base.
Al centre de la nostra base, amb una serra per forat en un arbre amb un diàmetre de 51 mm, vam tallar un forat per a un broquet elèctric.
Pas 4. Forat forats per cargols de mobles a les peces de treball del dispositiu de subjecció.
Als costats dels dos blancs del dispositiu de subjecció, foradem dos forats amb un diàmetre de 6 mm, sota cargols de mobles.
Etapa 3. Veient tots els detalls.
Pas 1. Dibuixar solcs rectangulars i tallar parts del dispositiu de subjecció.
Amb un trencaclosques, vam retallar les ranures rectangulars a les dues parts del dispositiu de subjecció i, després, vam veure aquestes peces de la peça.
Pas 2. Serrar les cames.
Vam veure des de la peça dues peces del nostre dispositiu.
Pas 3. Tallar les ranures a la base.
Per tal de facilitar el suport d’aquest dispositiu amb les mans, mentre tallava solcs, vaig decidir tallar un petit escot triangular de baix a cada costat de la base.
Per fer-ho, a cada costat de la base, primer vaig fer talls perpendiculars poc profunds mitjançant una serra amb una dent fina.
A continuació, amb l'ajut d'un cisell ample i un martell, vaig tallar les escotades triangulars.
Pas 4. Acabat de les peces acabades.
Processem totes les peces acabades amb paper de lija, posant especial atenció a les cantonades i les vores afilades.
Etapa 4. Muntatge del dispositiu.
Pas 1. Cargolar la base.
Utilitzant vuit cargols de fusta (per a una major fiabilitat), fixem una de les parts del dispositiu de subjecció a la part superior de la base.
Pas 2. Cargolant les cames.
Amb quatre llargs cargols de fusta, fixem dues potes a la base des de la part inferior.
Pas 3. Muntatge del dispositiu de subjecció.
He de tenir en compte que, abans de muntar el dispositiu de subjecció, havia de perforar, a més, dos forats cecs de 16 mm de diàmetre i uns 20 mm de fondària amb un trepant de ploma a la fusta, als costats del suport del dispositiu de subjecció cargolat a la base.
Això s’havia de fer per ofegar els caps de cargols dels mobles pel fet que resultaven una mica curts.
Doncs bé, després d’això, ja vaig muntar completament el dispositiu de subjecció, inserint els cargols de mobles a la part fixa, i als seus extrems, posant la segona part del dispositiu de subjecció i cargolant les femelles de les ales amb les rentadores.
I ara el nostre dispositiu està a punt!
I aquí està la seva visió des de diferents angles.
Però, d’aquesta manera, aquest dispositiu es pot subjectar a mà durant el funcionament.
Doncs, ara, provem com funciona aquest dispositiu.
Aparells de prova
Primer, fixem el tallador cilíndric final al mandril de la perforació elèctrica, amb el voladís necessari per obtenir la profunditat de tall desitjada.
A continuació, inserim la broca elèctrica al nostre dispositiu i fixem el coll de la perforació elèctrica al dispositiu de subjecció amb les femelles de l'ala.
Així, obtenim un trepant de mà casolà d’un trepant elèctric.
Doncs bé, ara estem tractant de moldre els solcs en el blanc de fusta.
A continuació, es mostra un exemple de ranura aproximadament de 2 mm de profunditat.
Però la ranura té 5 mm de profunditat.
En general, he de dir que aquest dispositiu afronta molt la seva tasca de fresar solcs poc profunds.
És cert que val la pena assenyalar que, per descomptat, quan es treballa amb un fresador casolà, hi ha una falta d’alimentació i una velocitat de rotació del tallador, degut a que, de passada, la superfície de la part inferior de la ranura no és molt neta i les seves vores estan una mica “trencades”. "Veure.
Tot i això, això no és crític, ja que en aquest cas, la neteja de la superfície de la ranura i les seves vores no és gaire important per a nosaltres. El més important, hauria de ser pla en termes de geometria. És especialment important que la superfície inferior de la ranura sigui uniforme i que la ranura tingui una profunditat constant en diferents punts. I aquest és un requisit, aquest dispositiu només proporciona completament.
Per tant, pot ser utilitzat per a la fabricació de solcs poc profunds per a bucles i altres peces petites.
Doncs bé, en conclusió, vull tenir en compte que en el futur aquesta fresa es pot modificar lleugerament i fer-la més còmoda i funcional. Per a això, en particular, serà possible fer alguns dispositius addicionals.
Així, per exemple, serà possible fer un regle per a aquesta fresa a partir d'una planxa de fusta aproximadament d'aquest tipus.
A més, es pot fer tant estacionari com ajustable. També serà possible fer altres dispositius, per exemple, una regla per tallar les ranures radials.
Però fins que vaig començar a fabricar aquests dispositius, perquè, com he comentat al principi, vaig fer aquest dispositiu per al meu pare i, al final, tot dependrà de les seves necessitats. Però en qualsevol cas, si cal en el futur, sempre serà possible fer el dispositiu necessari per a aquest dispositiu.
Bé, aquí és on acabo i desitjo a tots els habitants dels nostres llocs productes casolans d’èxit i funcionals!