Aquest article abordarà el tema d’una de les principals eines d’un ferrer, sense la qual no hi hauria falla. En ella, l’autor del canal de YouTube "TheDacchio", mostra la tecnologia de fabricació d’una forja de ferrer.
La tecnologia en si és molt senzilla, no requereix precisió especial. El volum del cilindre es pot seleccionar al vostre gust, requisits i tasques. Per treballar amb peces petites (per exemple, per a ganivets), fins i tot és adequat un cilindre de 15 litres. I si les tasques són més greus, agafeu un cilindre més gran.
Materials
- Antiga ampolla de gas
- Taulers per a encofrats
- Tapa de xapa
- Tub de perfil d’acer 40X40 mm
- Tub d’acer 60 mm, bar de 16 mm de diàmetre
- Silicona
- Ciment, sorra
- Mànega de jardí amb aigua corrent.
Eines utilitzat per l’autor.
- Soldadora
- Serra de banda
- Cortadora de plasma
- Perforadora
- Trituradora búlgara, despullat i tall de discos
- el martell
- Paleta
- Claus, cocodril
- Regla, cinta mètrica, marcador.
Procés de fabricació.
En primer lloc, el mestre desenrosca la vàlvula del cilindre. Això s’ha de fer a l’aire lliure, perquè els residus de gas i condensat són explosius. Darrere la vàlvula amb una clau i colpejar-la amb un martell. A continuació, desenrosqueu amb un cocodril.
Assegureu-vos d’omplir completament el dipòsit amb aigua corrent. A la segona foto, fins i tot es pot veure com surten les restes de gas. La renta del condensat durant aproximadament mitja hora.
Només després del procediment de rentat, la trituradora retalla la protecció de la vàlvula i la treu.
També talla la sabata inferior.
Marca la primera incisió, per primer cop va poc profunda amb un disc de tall. Retalla la segona passada.
Porta la marca per a la segona línia amb una cinta mètrica. També es talla en dues passades.
Analitza el dipòsit en dues meitats.
Amb l'ajuda d'un molinet amb un disc de pètal de ratllat, allisa les vores afilades.
Utilitzant una serra de banda, es tallen tres peces d’obra per a potes d’un tub de perfil. Soldades les primeres.
Agafa la segona i la tercera potes, després gira cap a la posició normal, alinea les cames, agafa de nou. Després gira i finalment bull les costures.
De cargols i cargols posa l’èmfasi en l’encofrat. Les solda dins de la meitat del dipòsit. Aquestes parades haurien de proporcionar espai entre l’encofrat i el cos d’acer.
Instal·la encofrats.L’autor ho va reunir des dels taulers.
Arribats a aquest punt, l’autor va dir clarament “oblidat!”. Fes un forat per al bufador a la part inferior amb un tallador de plasma, i insereix un tub en ell, agafa les seves vores amb soldadura.
S'inicia una barreja de ciment i sorra, es reparteix entre el cos i l'encofrat. Anivella la superfície amb una paleta i deixa que s’endureixi un parell de dies.
Aleshores, utilitzant una serra de banda, talla nou blancs idèntics per a la reixa d’una barra.
Escampa dues varetes primes a les vores i procedeix amb els treballs de soldadura.
Després bull el segon costat i assegura les potes.
El ciment en el cas es va congelar, l’autor va treure l’encofrat i va provar a la graella.
A continuació, es retalla un rectangle d’una placa d’acer i a la màquina de perforar hi fa diversos forats. Tot sembla que encaixa.
Lubrica el perímetre del forat amb un bufador de silicona i instal·la una graella.
Tot està a punt, podeu connectar el bufat i apagar les brases! Com a bufador d'aire, podeu utilitzar un aspirador soviètic ordinari que treballa a bufar. O podeu veure aquí, en aquest article vaig descriure una manera de crear un simple bufador d'aire.
L’obra del reforç s’escalfa prou ràpidament, malauradament, l’autor no va mesurar la temperatura aconseguida amb un piròmetre.
Tot s’escalfa perfectament, però la part exterior de la caixa continua sent gairebé freda al tacte.
Gràcies a l’autor per una idea interessant sobre com crear una forja de ferrer!
Teniu en compte les precaucions de seguretat en desmuntar o serrar bombones de gas!
Tot bon humor i idees!