Recentment, Maxim Kozlov, l’autor del canal YouTube del mateix nom (Maxim Kozlov), va tenir la idea d’accionar els blocs de registre que havia preparat fa un parell d’anys a partir de l’avellaner local.
Els va tallar d’un arbre caigut fa un parell d’anys, però després no va desaprofitar els extrems sense saber-ho i en un dia tots els blancs es van esquerdar. Hi van estar dos anys fins que va arribar l’època de l’epoxi, per a la qual les esquerdes no són un obstacle. Bé, segons enteneu, el mestre va decidir tallar les mini rodones d’aquests blancs i omplir tot de resina. Només abans s’havia de polir tota aquesta cosa per no perdre la connexió entre els elements del producte, perquè l’escorça no s’aconseguí immediatament, així que al final encara s’aniria i el producte es podia esfondrar. Per això, l’autor va haver de netejar manualment tota la factura de l’escorça per no perdre el diàmetre útil i preservar la curvatura natural de la fusta. Bé, aquesta textura és més adequada en aquest cas que una ranura neta.
A continuació, l’autor també va caminar amb un pinzell per tal d’eliminar les fibres innecessàries. I després d’aquests procediments, ja sabeu que ara res no es desfà i podreu emplenar l’epoxi amb seguretat.
Com a base, l’autor va decidir utilitzar un tros de MDF prim i va disposar elements de fusta sobre ell, havent superat lleugerament les seves esquerdes al dibuix.
Bé, el segellat es feia tradicionalment amb cinta adhesiva i segellant de silicona.
L’autor utilitza la resina Artline Crystal, que utilitza des de fa temps. Per a tasques d’aquest tipus és molt convenient i a causa de l’alta velocitat d’enduriment el producte es pot processar ja en un dia. Però això crea una certa limitació en el gruix de la capa de farcit, que per a superfícies grans no hauria de ser superior a 1 cm. D'altra banda, la resina es pot abocar en capes amb un interval de 12 hores i obtenir gairebé qualsevol gruix. A la meitat del dia es va endurir, mentre que la reacció continua en curs, les capes es barregen parcialment, cosa que fa que els seus límits siguin invisibles.
En aquest cas, quan el nostre producte és de 80% de fusta, el sobreescalfament és impossible i es pot abocar tot en un temps.De fet, aquest és l’únic matís principal que sempre convé recordar.
Després d'haver endurit tot, tallem l'excés i instal·lem el producte al torn a través de la placa frontal.
Aquesta és potser la muntura més fiable, que us permet prescindir de la culata. I gairebé immediatament, tan aviat com l’autor va eliminar la capa de MDF, el resultat el va agradar.
L’única cosa és que afil·leu amb molta cura els extrems d’una avellanera força fluixa per no esquinçar les fibres. En general, un arbre nou per a si mateix sempre es pot provar amb diversos mètodes de tornejat agressius, entenent així com es comporta. I és millor fer-ho al principi, quan eliminem l’anomenada "carn". Bé, la resina durant el pelat es trenca pràcticament, el benefici és poc profund, com a màxim un parell de mil·límetres, però també s’ha de tenir en compte.
De nou, tenir una escorça en un arbre podria trencar amb ell un gran tros de resina. No vull tornar a tornar a l’afanyat tema de paper de sorra barat, però aquí, segons diuen, “amb puntes de nas”, heu d’utilitzar alguna cosa més o menys adequada, ja que solcs profunds en un epoxy gelat amb un abrasiu barat que els crearà constantment, simplement els traieu fallarà.
D’altra banda, si no parlem de productes de tornejat, però parlem d’alguns avions, és molt més fàcil utilitzar la mateixa resina a la meta, que es pot abocar amb una capa fina després de dos-cents o tres-cents grans. L’autor arriba fins a un màxim de 1000 unitats i, a continuació, utilitza pasta de polit.
Durant la mòlta, que tradicionalment es produeix a gran velocitat, en el cas de l’epoxi, heu d’assegurar-vos que el producte no s’escalfa, sobretot quan es poleix. En cas contrari, la capa superior simplement quedarà tèrbola i haureu de tornar a aparèixer tot de nou.
Abans del forat interior, el mestre va enganxar el tallador i va instal·lar el producte al cartutx en un rebost pre-fluït, que en el cas de la resina, s’hauria de fer una mica més profund de l’habitual per tal que les mandíbules del cartutx no embrutin la seva vora. Aquí, per descomptat, en cap lloc sense contraposició. La resina és, per descomptat, força suau i, al girar, vull triar-ho tot en un parell de passades, però no us heu de precipitar aquí, per no perdre el producte.
Bé, al final queda tallar amb cura la soca i, a continuació, podeu procedir a la trituració.
Sobretot durant la trituració, no oblideu mai la protecció de la respiració. La resina quan s’ingereix és molt perjudicial i perillosa per a la salut, per la qual cosa s’ha d’abordar a fons aquesta qüestió. També és bo tenir algun tipus de sistema de filtració i, després de la feina, dur a terme una neteja completa. Però hi ha avantatges, per exemple, és molt convenient esmolar la resina, perquè el gruix del producte és constantment visible, això és especialment important per controlar la coberta posterior, fins a la qual l’autor es va apropar a una distància molt perillosa un parell de vegades.
Al final, vam obtenir un producte tal que demostra clarament que podeu omplir gairebé qualsevol material i que a la resina quedarà bé.
Bé, probablement ho sigui tot. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo: