Els forns especials de recuit de vidre són lleugerament diferents dels forns clàssics: la temperatura de recuit, segons el tipus de vidre, rarament supera els 600 ºC, cosa que facilita els requisits dels materials del forn, però, en un forn de recuit, una condició important és la uniformitat del camp de temperatura. Ambdues característiques corresponen a un aspecte inusual. De fet, el metall és molt més calorífic que els materials ceràmics tradicionals per als forns de motlle. La temperatura dins de la caixa metàl·lica és molt més uniforme.
A temperatures inferiors als 500 ° C, s’utilitzen mufes d’alumini que, amb el gruix de paret corresponent (15 ... 20 mm), proporciona una distribució de calor especialment uniforme. Fins a 700 ºC s’utilitzen mags d’acer, i en casos crítics de bronze. Les magdalenes d’acer es fabriquen millor amb acers inoxidables resistents a la calor i a la calor que funcionen a altes temperatures sense que es formi escala i deformació [1]. Per a muffles petites, és convenient utilitzar segments de tubs metàl·lics.
Quan es recobreix un vidre, on la uniformitat de la temperatura és molt important, els forats dels forns especials es col·loquen verticalment, a la manera d’una paella [2], això permet obtenir un camp de temperatura uniforme a la secció transversal del forn. L'equiparació de la temperatura (acer, bronze) de paret gruixuda (acer, bronze) és possible equiparació de temperatura amb barreja forçada d'aire al forn i rotació del producte recuit. Aquests forns s'utilitzen per recuper productes complexos i crítics.
A continuació, es descriu la fabricació d'una florina metàl·lica de planta quadrada amb una capacitat aproximada de 5,5 l. La maga està feta en condicions a casa taller, de xapa d’acer inoxidable d’1,5 mm de gruix, mitjançant un mètode de doblat, unió - soldadura d’arc manual amb un elèctrode consumible.
Justificació per l'elecció del material
Diverses làmines d'acer no van marcar, però, es van fer diverses peces per a estufes de calefacció a llenya, incloses les que sovint estan exposades a la calor forta (tancant portes de tret), la pràctica ha demostrat que fins i tot una exposició cíclica perllongada a temperatures altes no provoca deformacions estructurals importants. La formació d’escala també és moderada. Les baixes deformacions eren probablement també promogudes per la construcció en forma de caixa de terminacions amb una àrea relativament petita dels costats. El disseny de la maga és similar.A més, s'ha obtingut certa experiència en l'ús d'aquest material: tècniques de doblegat, encaix i soldadura. Tot això facilitarà la fabricació del concebut.
Disseny de mufes
La tòpia és una caixa d’acer de parets primes (per desgràcia), de secció quadrada, amb un costat de 150mm de 250 mm de llarg. La part principal de la silueta de "canonada" està feta per doblar, a partir d'un simple escombrat. La part inferior es solda amb una brida petita ~ 10 mm i una brida gran (50 mm d’amplada) a la part frontal, que cobreix el buit per l’enrotllament de l’amiant (cordó, cartró), que compensa l’expansió de la maga quan s’escalfa, entre la bufa i l’aïllament tèrmic sòlid.
Per ampliar les capacitats del futur forn, hi ha dos parells de baranes a les parets laterals de la maga, espaiades d'alçada uniformement, a la manera d'un forn per a coure pastissos. Això us permetrà instal·lar gelosies o suports especials (per exemple, per a raigs d’objectes de llums) i recobrir trifles molt més en un cicle, o experimentar una distribució uniforme de la temperatura mitjançant la instal·lació de dues plaques metàl·liques de paret gruixuda de la part superior i inferior (a l’esquerra de la cuina de ferro colat estufa de llenya).
El forat de la termopar no es proporciona; se suposa que segella la termopar a causa de l'elevada conductivitat tèrmica de les parets de la palma sota el calefactor, aïllant-la del metall amb una placa de ceràmica. Entre altres coses, això permetrà operar amb més llibertat amb el volum intern del futur forn, per exemple, preveure la construcció per canviar la posició del forn - horitzontal-vertical.
L’aparició de la maga acabada es pot veure al títol.
Què s’utilitzava en la fabricació
Eines
El conjunt habitual d’eines de banc. Per tallar xapa d'acer he utilitzat una picadora angular petita amb un disc abrasiu 125mm. És molt recomanable utilitzar auriculars i ulleres de protecció. L’eina de marcatge - un bolígraf alcohòlic o un "llapis" per a la fabricació metàl·lica - un rascador amb un nas afilat i endurit, una gran plaça de fusteria, un llarg regle. Per arreglar les peces durant la soldadura de tall, van ser útils diverses abraçadores. Per a la soldadura es va utilitzar un petit inversor amb accessoris (cables, una màscara de protecció, guants de cuir, xucla casolana d’escòria vidriera d’un cisell petit amb un mànec. També ha d’incloure roba i botes ajustades no sintètiques. Els treballs es van dur a terme al carrer: un bon cordó d’extensió amb un parell (molinet d’angle, inversor) de socs va ser útil. Com sempre, absolutament necessari, una mica de paciència i precisió.
Materials
A més de la xapa pròpiament dita, es necessitaven elèctrodes de soldadura: he utilitzat TsL-11, ø2mm i rodes abrasives 125mm, 1 mm de gruix.
A negocis
Vaig dibuixar la meva exploració sobre una peça d’acer inoxidable adequada. Amb un gruix de material d'1,5 mm, la "prestació" per a corbes, sota la condició de retallar (que es detalla a continuació) - 1 ... 2 mm. No fa mal marcar la cita de cadascuna de les parts.
Retallar i tallar el revolt. Tot es realitza fàcilment amb una rectificadora d’angle en tres passades: un tall recte a la meitat de la profunditat del material i dos talls a la màquina de 45 °. Els detalls es descriuen al "tancament de la porta".
Processem d’aquesta manera cada punt de flexió. Deixem la doblega per dolç, en cas contrari no serà convenient treballar. La connexió dels extrems del rastreig es proporciona al sostre de la càmera, al centre, de manera que és més convenient soldar. Soldadura a tope de xapa fina amb inversor convencional, amb les meves modestes habilitats de soldadura: forats cremats sòlids, per tant, poseu una tira addicional sota la costura de soldadura. Ella no va permetre que les vores de la xapa d’acer s’escalfessin i les gotes fos de metall fluïssin al seu interior. Blanques més primes - guies als costats de la maga. Marcatge visible per soldadura. La longitud de les guies, lleugerament més curta que la longitud de la silencia, no han de començar des de la vora, la tapa del forn, per regla general, té un "quart" al voltant del seu perímetre per reduir la pèrdua de calor. Ella l’insereix a la maga bloquejant una escletxa recta.
Les guies es solden en diversos punts de la marca. Les afluències de les soldadures haurien d’afrontar el fons potencial, en cas contrari, les insercions de ferro colat o un altre equipament seran mal inserides i assegudes torment.Elèctrodes - TsL-11, ø2mm, polaritat inversa, actual - si la memòria em serveix bé - 45 ... 50 A.
Cal dir que els elèctrodes prims i llargs, com a soldador de la paraula “dolenta” per funcionar, sovint són inconvenients: la punta d’un elèctrode bastant flexible es comporta massa lliurement, per tant, per llocs crítics, els tallo per la meitat. La meitat curta resulta molt més ràpida i precisa, i, malgrat l’enrenou addicional i la pèrdua creixent de les “cues” tecnològiques, sovint recorre a aquesta tècnica. Tampoc fa mal escalfar els elèctrodes prèviament a la calor; afortunadament, no es necessiten temperatures elevades per a això: un forn de cuina vulgar serà suficient.
La part principal és doblegada i soldada. Costura de soldadura folrada. No és necessària una estanquitat especial de la silencia, sinó que és suficient, soldant "punts" o "línies guionades".
Visible tallat i fons soldat. És convenient soldar des de l’exterior, en molts aspectes per això es deixa una petita brida de 10 mm d’amplada. Al mateix temps, evitarà que la bobina del calefactor llisqui cap avall. Vaig cremar un forat en una de les parets, espero que no sigui visible a la foto.
Tallar i soldar la brida exterior en diverses etapes. Primer es tallen quatre plaques amb uns deu mil·límetres, amb un marge, i després es solden dues oposades. Aleshores, al seu torn, s’ajusten i es solden els curts, finalment: amb un “molinet” màgic, retallem tota la composició. Va resultar, com si no fos dolent. Sí, la soldadura s'ha de realitzar des de dins, si no, després serà difícil prémer la porta amb força.
Unes quantes paraules a la pista.
Una maga metàl·lica requereix algunes característiques a l’hora de fer un escalfador de filferro. La maga s'embolica en una capa de paper d'amiant humit abans de col·locar el escalfador. El bobinat es realitza després que l’amiant s’assequi completament, en cas contrari el fil passarà per una capa aïllant suau.
S’hauria de posar a terra una molla metàl·lica sense cap dubte, és probable que tingui sentit l’alimentació de l’escalfador de la xarxa a través d’un dispositiu de corrent residual (RCD) o d’un interruptor diferencial amb un corrent de disparació no superior a 30 mA.
El bobinat de l'escalfador amb un pas determinat es fixa mitjançant un recobriment refractari. Es pot utilitzar vidre líquid en la seva composició, però té una conductivitat quan s'escalfa a temperatures elevades.
Una forma de realització d’un escalfador aïllat elèctric és col·locar un filferro o espiral d’alta resistència en comptes de ceràmica.
Llista de literatura usada.
1. Navegador G. (1985) Guia de síntesi inorgànica. T.1. Capítol 9 Temperatures elevades.
2. Bondarenko Yu.N. Tecnologia de laboratori. Producció de fonts de llum de descàrrega de gas
amb finalitats de laboratori i molt més.